三门峡金刚石钻头钻进技术介绍
张鉴新 师殿才
新中国诞生后，人民政府为治理黄河水害，进行黄河流域水利水电枢纽地质勘探工作，1951年至1953年，由燃料工业部水电局承担黄河流域选坝的地质钻探；1954年之后由地质部水文地质局和当时的电力部(后为水利电力部)水电局等共同承担黄河三门峡的初设和技施设计的地质勘探工作。
黄河流域选坝址钻探，1951年至1953年，先后完成由刘家峡至三门峡的坝址，计有：
1951年，黄河朱喇嘛峡；
1952年，黄河三门峡、刘家峡、牛鼻子峡、龙口；
1953年，黄河小沙弯、万家寨。
上述选坝址钻探，水电局任命汪鸿为队长，张鉴新、吴中浩、原应亨为副队长，并组成三个分队，分别承担以上钻探工程，经过朱喇嘛峡、三门峡两个选坝的实际工程中，培训50多名钻探人员，特别是通过三门峡培训的钻探人员，多成为全国水利水电地质钻探队伍中的主要技术力量。
在上述选坝钻探中，除少数钻孔，试用直径为ϕ73mm的铁砂钻头外，均用小孔径金刚石钻头钻孔，这些金刚石钻头是1946年至1947年，美国人承担长江三峡选坝钻探用的器材，新中国诞生后，属燃料部所有。
1954年之后，由于帝国主义封锁我国，金刚石材料严重缺少，改用铁砂钻头钻孔。
金刚石钻头，比铁砂钻头钻孔，钻速快，质量好。
现介绍黄河三门峡选坝钻探，使用小孔径金刚石钻头钻进技术，并以砥柱石、张公岛、神门岛的钻孔为例，说明钻进中的实情。
一、黄河三门峡选坝勘探，使用的小孔径金刚石钻头，是天然金刚石钻头
天然金刚石，其化学成分是纯碳元素，在地下高压作用下，由岩浆中产生，比重为3～3.52，按莫氏硬度标准，金刚石硬度为10，在10类岩石硬度作标准中，金刚石硬度最高，金刚石重量以克拉为单位计算，米制，一克拉等于200mg(
)。钻探用金刚石，一般选用：普通金刚石、透明金刚石(红刚玉)和粉粒金刚石。由相关资料介绍，20世纪40年代，一些国家，如美国、加拿大、南非等国家，广泛使用粉粒金刚石钻头钻孔，用机镶法(相当我国孕镶法)，把粉粒金刚石，锒焊在钻头上，其制作方法有：铸镶法、烧结法和充实法。
美国人承担长江三峡坝址钻探使用的机镶粉粒金刚石钻头，是用充实法制作的，是将粉粒金刚石与金属粉末混合后，再将混合体充实在环状压模上，放入高温下烧结，制成圆环，焊在钻头胎体的底端上。
机镶法，能把较多的金刚石镶焊在钻头上，例如，直径为ϕ46mm(AX型)钻头，可镶焊10克拉以上金刚石，这是手镶法办不到的。
由于金刚石价格贵，为降低成本，国际上多采用小直径金刚石钻头钻孔。
二、使用的钻探设备
(一)钻机：沙利文(水压)100～150型，由汽油内燃机12Hp为动力机。
1.三挡变速：400、600、800转/分钟。
2.使用水压力，加压钻进。钻机立轴两侧各安装一个水压缸，缸体内通过活塞及活塞连杆与钻机立轴上的横梁相连接，活塞受到水泵水压后，推动活塞及活塞连杆，带动立轴上下运行，再由主轴的卡盘，卡住钻杆给钻头加压。
活塞直径约为D0=ϕ80mm；
活塞连杆直径约为d0=ϕ20mm；
3.逰星式起重机：整体结构与我国生产的100～150型油压式钻机相似。
(二)水泵：单缸往复式，Q(水量)=60L/min，P(水压)=30kg/cm2。
(三)钻具
1.钻杆直径近似ϕ42mm。
2.岩心管：双层单动岩心管，钻进中外管转动内管不转动；冲洗液由内外管之间流经岩心管卡簧器的槽口及钻头水口，将岩粉冲洗到岩心管的外管与孔壁之间，流出孔口。
当钻头的水口被岩粉堵住，这时冲洗液经岩心管内管与岩心之间反向流，经异径接头的反出孔，流经岩心管的外管与孔壁之间，冲洗钻头，起到暂时冷却钻头的作用。
钻进中，如水泵的泵压表指针突然增大，即反映钻进中的冲洗液受到堵住现象，需要及时处理，以免发生烧钻事故。
3.锥形岩心卡簧器
锥形长度约25mm，锥度为13.7°，水槽深1.5mm，宽11mm，缺口宽12mm，其上(大)端的外径大于岩心管内管的外径2mm，下(小)端的外径大于钻头唇部的内径2mm，卡簧器的内径小于岩心直径0.1mm。
将岩心卡簧器放在钻头锥形体位置，距钻头底端10～15mm，距岩心管内管底部5mm，当钻头钻进岩层岩心进入钻头内部即被套住，这时钻头转动，而卡簧套住岩心不转，但它却随着钻头进尺，被岩心管的内管压住顺岩心向下移动，待岩心装满岩心管的内管，起钻时，卡簧器在钻头锥体内向下移动、收紧，卡住岩心，随着吊起钻头，把岩心卡断，留在岩心管的内管内，吊出钻孔。
三、钻进
(一)天然金刚石钻头钻孔，需掌握以下知识
1.金刚石硬度高，但富有脆性，碰撞易碎，在钻孔中金刚石钻头不能受到碰撞。
2.前已说明，机镶金刚石钻头，是将制成的粉粒金刚石圈环镶焊在钻头胎体上的底端，钻头下入钻孔底，如被孔底尚留未断岩心(长度1.5cm～2cm左右)，卡住金刚石圈环，若处理不妥当，开动钻机带动钻头，会扭断圈环与钻头胎体的焊接。
1947年在长江三峡南津关选坝钻孔中，1948年初在新安江街口选坝钻孔中，1952年在黄河三门峡选坝神门岛的钻孔中，均发生这种扭断金刚石钻头的严重孔内事故，因此需掌握不会发生这种事故的操作事项。
3.手镶金刚石钻头，在钻进中由于包镶金刚石颗粒的金属体，磨损后易使金刚石松动，因此要经常检查金刚石钻头上的金刚石是否有松动现象，严禁使用有松动金刚石的钻头，以防发生金刚石脱落孔内。
(二)开孔
按照钻孔安全操作规程要求，做好钻机设备安装定位后，钻孔定点位置的岩层面铲平，并凿成直径与开孔钻头直径相等的圆孔，深1～1.5cm。
1.依据钻孔结构，把钻孔导向的开孔钻进工作做好；
开孔不能偏移或偏斜，由于是浅孔，可用ϕ56cm(BX型)手镶金刚石钻头开孔，结合钻具的实际情况，可使用长度1.0～1.5m的短节双层岩心管，每钻的岩心，装满岩心管后取出岩心，累计钻孔深度满足孔口导向管的长度(包括钻孔换径后的岩心管长度)后，下入孔口导向管。
导向管要高出钻场台面2cm，并附有管口保护装置，严防杂物落入孔内，然后改用直径ϕ46mm(AX型)机镶金刚石钻头钻进。
2.下入AX型钻头前，要用十字型钻头清理孔内残留岩心，再下入钻具。
3.为防止AX型钻头开钻后，由于岩粉未尽，AX钻具与导管发生夹钻事故，要用大量冲洗液，清理孔内岩粉，然后慢速小压力钻进，等钻头超过导向管底部10cm以上，可逐渐加快钻速钻进。
(三)下入钻具前的准备工作
1.检查钻头质量要合格，对于同规格两个以上钻头要按新旧或磨损小、磨损大的顺序编号，先用新钻头(或磨损小的钻头)，后用旧钻头(或磨损大的钻头)，否则会发生钻头卡在钻孔狭窄位置，损坏钻头外侧金刚石。
2.卡簧器，放在钻头的锥体内，转动要自如，并加些机油；卡簧内径要小于岩心外径0.1mm，卡簧器弹性要好，锥度要与钻头内部的锥度相同，断口宽≤12mm，高度为25～30mm，放在钻头锥体可高出2mm。
3.拧上或拧下金刚石钻头，应使用专用弓形搬子，严防拧伤钻头上的金刚石。
4.检查扩管器(或扩孔器)上的金刚石是否磨损严重，其外径要大于岩心管外管的外径1mm以上。
5.钻杆、岩心管等丝扣要无损伤，不用弯曲的钻杆和岩心管，要妥善存放钻杆和岩心管，不要受到弯曲压力。
岩心管上，变径接头的输水孔眼要畅通。
(四)选择合适的钻速
1.下降钻具
(1)钻具下入孔底前，要计算孔深所需钻杆的数量，并在最后一根钻杆做出标记，标明钻头降到距孔底15cm，这个标记正落到孔口。
(2)钻头下到距孔底15cm，可将下降钻杆与钻机立轴内钻杆相连接，然后慢速下降，同时向孔内送水，并用小管钳转动钻具，边转动边下降钻头，直至钻头轻轻落到孔底，把残留未断岩心顺利套在钻头内，当手感；转动没阻力，表明孔底状态良好。
2.在孔口返回的冲洗液中，确认孔底岩粉已清理后，钻头在无压状态下开动钻机，由慢速至快速，压力由小到大，逐渐选择合适的钻进速度。
机镶钻头的钻速可达到：
砂岩层中钻进纯进尺可达16.6cm/min。
煤系岩层钻进纯进尺可达15cm/min。
为避免烧坏钻头，冲洗液的水量和水压必需把岩粉及时冲出孔外。
3.水量计算：
水量与钻速相关，黄河三门峡的钻速，可选用煤系岩层的纯进尺15cm/min来计算所需水量，通常按以下计算水量：
(1)Q=FV (1)
式中：
Q=水量(L/min)；
F=孔壁与钻杆之间面积=0.785(D2-d2)；(2)
D=孔壁直径=ϕ(46+3)=ϕ4.9cm
d=钻杆直径=ϕ42mm=ϕ4.2cm
V=冲洗液的流速=a(Uw+UC) (3)
a=水流不均匀系数 选用a=1.2；
Uw=钻屑岩粉在静水中下降速度，可使用；
黄河三门峡水利枢纽工程地质勘察史
K=钻屑岩粉形状系数(按圆球)K=51.1；
δ=钻屑岩粉大小=
Ψ0=钻进不均匀系数=2～3选取Ψ0=3；
S0=最大钻速，煤系，S0=15cm/min；
N=钻头转数，N=400转/分钟；
M=钻头块数，当小水口为二个，M=2；
γN=岩粉比重，2.6；
γI=冲洗液比重，清水，γI=1；
UC=冲洗液带钻屑岩粉上升的速度，可使用：
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F0=孔底钻开相当面积=0.785(D2—
) (7)
=岩石收获折减系数0.7～0.9取
=0.8]]
K=岩心直径=ϕ28mm
S=每秒钟进尺=
=
=0.25cm/s
P=
=1.015，
γI=冲洗液比重，清水γI=1
γ2=返回液比重，γ2=1.015
(2)以上数据代入(7)(5)(2)(6)(4)(3)(1)后；
F0=0.785(D2—
)=0.785(0.492-0.8×0.282)=0.1393dm2≈0.14dm2
δ=
=
=0.05625cm取δ=0.1
F=0.785(D2-d2)=0.785(0.492-0.422)=0.05dm2
黄河三门峡水利枢纽工程地质勘察史
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V=a(UW+UC)=1.2(2.044+7.5)=11.4528≈11.5dm/s
Q=FV=0.05×11.5=0.575L/s≈0.6L/s=36L/min。
4.水压计算
基本数据：
孔深：按40m；水量：Q=0.6L/s；
(1)钻杆内径的水压阻力：
①数据：钻杆：外径d=ϕ42mm；内径d1=ϕ33mm；
内径面积：F1=0.785×0.332=0.08dm2
内径流速：U1=Q/F1=
=7.5dm/s=0.75m/s
②水压阻力：h1=
λI=0.02+
=0.02+
≈0.03144；L1=钻杆总长度≈40m。
γI=(清水)=1
由(8)式：h1=0.03144×1×
×
=1.093≈1.1m
(2)孔壁与钻杆间的水压阻力：
①数据：孔径D=ϕ49mm；钻杆d=ϕ42mm；
孔壁现钻杆间面积F=0.05dm2；(前面已算过)
流速U2=
=
=120cm/s=12dm/s=1.2m/s
②水压阻力h2=
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雷诺数通式：Re=
L0=断面线长=D-d=4.9-4.2=0.7cm；
(清水粘滞系数)v=0.01(清水)cm2/s；(20℃水=0.01)
由式(11)Re=
=8400
由式(10)λ2=0.02+
=0.0385
v2=1.015
取Ψ2=1.1(考虑返回冲洗液中带有较大粉粒钻屑系数)
由式(9)h2=0.0385×1.015×1.1×
×
=18.03≈18m
(3)钻杆接头内径水阻压力；
①数据：接头内径d2=16mm；
接头内径面积；F2=0.785(0.16)2=0.02dm2
接头内径流速；U3=
=
=30dm/s=3m/s；
每根钻杆长度：l=4m
②钻杆接头内径水压阻力：
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(4)水龙头，岩心管，钻头堵塞，等的水压阻力，通常经试验测得，一般可估算为：水龙头阻力为10m；h4=10m；
岩心管水压阻力为5m；h5=5m；
钻头堵塞水压阻力为40m～50m；取h6为45m；
(5)Σh=h1+h2+h3+h4+h5+h6=1.1+18+3+10+5+45=82.1m；
水泵需承担水压：H=K0Σh
取K0=1.5(安全系数)
H=1.5×82.1=123.15m≈123.5m=12.35kg/cm2；
5.转数
使用机镶金刚石钻头，钻进中选用的转数；
砂岩层：800转/分钟；
闪长玢岩层：600转/分钟；
煤系岩层：400转/分钟。
在冲洗液的水量和水压充足情况下，确认不烧坏钻头，可使用上述转数。
沙利文钻机是汽油动力机，加油量(转速)可由小到大，转数因而由慢到快，通过加油量的由小到大来控制钻具转数，是调整钻速至最佳状态的有效方法之一。
6.钻进给压
前已说明，钻进给压是使用两个活塞，由水泵给水加压，带动钻机主轴传给钻具加压钻进。
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式中：б=钻头单位面积上承压；
P=两个活塞的压力=2×0.785(
)×P0 (13)
D0=活塞直径=ϕ80mm；
d0=活塞连杆直径=ϕ20mm；
P0=水泵压力(kg/cm2)
f=钻头净面积=0.785(
)-2b(D-DK)÷2 (14)
D=钻头直径=ϕ49mm；
DK=钻头内径=ϕ28mm；
b=钻头上每个水口宽度为11mm，共两个水口；
由式(13)P=2×0.785(82-22)P0=94.2P0
由式(14)f=0.785(4.92-2.82)-2×1.1(4.9-2.8)÷2=12.693-2.31=10.383≈10.4cm2
由式(12)
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(1)闪长玢岩层，钻进中水泵压力常为10～12kg/cm2；
取P0=11kg/cm2
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(2)煤系岩层，钻进中水泵压力，常为8～10kg/cm2
取P0=9kg/cm2
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综合钻进压力(表)
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7.综上
金刚石钻头，在孔深300m钻孔中钻进技术操作顺序：
检查钻具合格后→把钻具下到孔底→给钻孔送入冲洗液→在返回的冲洗液中已无钻屑岩粉→钻头在无压状态下用管钳转动钻具，确认钻头在孔底转动正常→开动动力机，带动钻机，慢速转动钻具→给钻头加压→边增加钻头转数、边增加钻头压力→快速钻进。
当钻头快速进尺时，操作人员要密切注意：孔口返回水、水泵及动力机的负荷状态等，确属正常，表明钻头在孔底可正常钻进。
经过钻进进尺计算，岩心已装满岩心管，即可起钻，取出岩心，按地质质检要求：编号、装箱，保存在安全可靠的地方。
8.附图
机镶金刚石钻头钻具图见后；
注：图中构件请参阅《水利水电勘探钻具图册》的相关部分。
机镶金刚石钻钻具图
1—金刚石钻头；2—岩心卡簧；3—扩孔器；4—内管短节；5—内管；6—外管；7—钢球；8—推力轴承；9—密封圈外壳；10—套筒；11—心轴；12—异径接头；13—锁母；14—轴承外壳
注：双层单动金刚石钻头钻具，计有三种构造，本图是其中之一，详见《水利水电勘探钻具图册》的相关部分
墙上钻大孔用什么方法？
墙壁打洞用水钻的多。水钻是俗称，学名为带水源金刚石钻，简称金刚石钻。
主要用途
家用：空调孔、热水器孔、浴霸孔、油烟机孔、排风扇孔、燃气管道孔、上下水孔、地漏孔、马桶孔、暖气孔、水管孔、窜线过墙孔、烟筒孔等各种规格、直径为Ф1mm-Ф25mm的孔可直接钻孔。根据需要也可连排式钻孔。
工程：混凝土承重墙新开门洞，开窗。空调、油烟机、热水器等各种型号的预留孔钻孔。通风管道开洞，消防管道钻孔，线槽开孔，墙面拆除，楼板拆除，爆破钻孔，加固钻孔…。Ф1mm-Ф25mm的孔可直接钻孔。根据需要也可连排式钻孔。可直接钻孔、及各种规格大小的过墙孔工程。
主要特点
尺寸准确，施工精度高；
无震动、无噪音、无粉尘，符合环保要求；
对周围结构无损伤，不需修补；
设备体积小，使用灵活，应用范围广；
适用范围
地下防护围栏、连续壁上钻孔；楼板，道路、水坝、隧道、桥梁等钢筋混凝土钻孔；
电器、电话、空调、煤气、排水、消防、卫生器具等配管的水泥面钻孔；
各种锚固螺栓的钻孔和安装；
固定各类大型设备的水泥面钻孔；
采用先进的金刚石钻孔机、切割设备、快速在砼、石材、砖墙上钻孔、开洞。
在混凝土墙上打洞有没有好方法
打孔好办法 家庭装修打孔是必须要的一个工序，那么房屋打孔方法你知道多少呢，今天小编搜集了资料，我们一起了解下吧。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明提供了一种减少楼房建筑外墙施工时的危险作业时间、提高墙体外侧打孔的精度和效率并且可以让工作人员在墙体内侧确定外墙打孔位置并进行外墙打孔的楼房建筑外墙打孔装置及其使用方法。
本发明采取的技术方案是：一种楼房建筑外墙体打孔装置，包括U型支架、外墙支脚、内墙支脚、弹簧、电钻、钻头、螺杆以及直型支架；U型支架水平设置，内墙支脚和螺杆相对设置且二者接头处水平垂直并固定于U型支架一臂端头；电钻和钻头相对设置且二者接头处水平垂直并固定于U型支架另一臂端头；上下两只直型支架同时垂直于钻头与U型支架设置，且直型支架的接头处固定于钻头与U型支架的公共接点；直型支架的两端头分别垂直于直型支架且平行于钻头设有外墙支脚；外墙支脚上均套设有弹簧。
楼房建筑外墙体打孔装置的使用方法，包括如下步骤
步骤一：安装U型支架，确定墙外钻头的位置；
步骤二：确定需钻孔位置后旋紧螺杆，调整钻头与墙体外壁的距离；
步骤三：持续旋紧螺杆进行钻孔；
步骤四：钻孔完成后，反向释放螺杆解除U型支架与墙体的接触与连接。
作为一种优选的技术方案：所述的U型支架的两臂长度相同。
作为一种优选的技术方案：所述的内墙支脚与钻头相对于U型支架的中心线位置对称。
作为一种优选的技术方案：所述的电钻、钻头、外墙支脚、U型支架、内墙支脚以及螺杆之间的接头处均为焊接连接。
承重墙上打孔规定
在房屋的结构中，承重墙是承载主要重量的结构框架，因此在装修的过程中进行钻孔施工时，承重墙钻孔的位置、大小、数量都是有规范的，不能胡乱来。
简单来说就是不能破坏原有的结构，因为承重墙本身就有钢筋、电线等基础结构。如果过多的破坏基础结构会影响到原有房屋的抗破坏性，甚至无法修复。
承重墙打孔技巧
1、承重墙打孔前首先要了解每个孔位的意图，了解房屋结构及内外情况;
2、标示清楚每个孔位，还要观察水电管路的走向;
3、承重墙打孔尽量打在梁的两侧，两侧受力最小;
4、承重墙打孔尽量打在下面有墙体的梁上;
5、承重墙打孔尽量打在梁的顶部，顶部受力较小;
6、梁上尽量打小孔;
7、梁高度20公分不得打上下孔;梁的下部五公分的位置严禁打孔。通常在梁下部三公分处有主筋，严禁打到主筋。
花岗岩板材如何钻孔
1、首先需要在花岗岩板材打孔的地方进行划线，这样打孔不会偏差。
2、然后放在摇臂钻中进行打孔，使用摇臂钻打孔的时候，注意安全，手上不要戴手套。
3、接下来内对准原先制作的小孔，进行顺时针打孔即可。
4、这里需要注意在打孔的时候，要使用清水对钻头散热。
5、下面等到将孔打穿之后，将钻头进行逆时针旋转，取出钻头就可以了。
6、最后就在花岗岩板材上打好一个孔了。
注意事项：
特点
1、全自动下料。
2、电脑实时监控钻嘴保护系统，卡料、空料、参数错误报警系统。
3、六轴联动控制系统，独特的程序随时更新功能，程序自主研发，拥有通孔、外盲孔、多孔、高低孔等常用钻孔程序，也可按客户要求编写程序。
4、驱动系统采用德国原装进口的高精度数控马达，配合多档位等角度恒力矩细分驱动器，精度更高，运行更平顺，误差为±0.01mm.
5、电路控制采用世界领先科技带自我保护功能的进口模块式固态继电器，搭配原装进口的世界级元器件，使机器性能更加稳定。
台式水钻机怎么用
台式水钻的使用及安全操作规则
一、安全注意事项
1、 作业时，要扎紧袖口，手和手套要远离运动部位。以防被运动的部件挂伤。
2、 勿将钻机或附件去做超出推荐范围的工作。不要改装钻机做其它用途。
3、 插头插入电源之前，务必保证机器是关闭状态。如果电源开关不起作用请不要使用
钻机。当移动接通电源的钻机时一定要关机且手指不要按在开关上。
4、 进给压力不能太大，在设计参数范围内工具的性能会达到最佳状态，进给压力过大 只会引起操作者疲劳，增加磨损并难以控制。
5、 切勿通过电线拉动机器或者通过猛拉电线拔去插头。
6、 机器要始终保持平稳，固定要牢靠，严禁过载。
7、 操作过程中一定要注意力集中，以防发生事故。
二、安装固定、安全操作及使用
1、钻孔前，立柱、支架、电机连接和底座应该固定窂固，膨胀螺栓和调平螺栓一定要旋
紧上牢，以防松脱造成事故。
2、严禁带负荷启动。
3、开始钻孔时，应先使用小一点的压力慢慢钻入，直到刀头完全钻入到被钻物体里，即
可正常钻切。如果钻头碰到植入的钢筋，应减小压力，让钻头按照自己的节奏去钻，不要强行钻孔，尤其是在水流将表面冲干净的时候，不要摇晃，否则金刚石会被损坏。
4、转动进给手柄，钻头钻进10mm后，可适当增加进给压力。当钻进时遇到钢筋、钢板
或型钢时，负荷会突然增大，此时应减小进给压力，匀速钻进。
5、钻孔时一定要提供持续、稳定的压力。不要对钻机施加突然的压力。不稳定的压力会
损坏金刚石，易使钻头偏摆。压力不足会浪费金刚石，压力过大会使电机超负荷、传动部件损坏或使金刚石过早脱落。
6、钻孔时，若发生岩芯脱落或堵塞现象，应立即停机，清除后再钻进。
7、当钻孔接近钻通时，下钻速度一定要慢。钻通后，须从钻孔内提出钻头，再关机；若
岩芯在钻头内，用木锤轻敲钻头管壁即可取出。
8、钻孔时要控制适当的水量。
水：在作业时可以提供两个好处：
一是可以冷却钻孔过程
中磨擦产生的热量，保持金刚石的完整性。没有水。会对金刚石造成破坏。
二是可以冲刷钻孔过程中产生的颗粒。这些颗粒由沙子、金刚石颗粒、各种金属颗粒组成。孔内不能留有颗粒，如果水量太少，松动的颗粒没有被冲出，会增大阻力减少钻切效率，甚至会过载损坏电机，加快钻头的磨损，最终导致刀头的损坏。如果水量太大（即回流的水很清），水量过大是将刀头磨钝和作业失败的原因之一。过多的水会阻碍刀头与材料的接触，使保持刀头锋利的（出刃高度）效果起不到作用，从而导致刀头变钝。当回流的水是一种稀泥的状态，说明此时的水量正好。所以在钻的过程中有适当的水量能将工作表面冲干净即可。
9、钻孔时，注意不要使电机受潮或进水，水进入电机将会发生触电事故，和将电机烧毁。
所以水钻电机一但进水，应及时送交维修人员进行烘干处理。
10、工作中，要经常观查电机碳刷不应有明显的火花出现，否则应及时送交维修人员进
行维修，当碳刷磨损至6毫米时，应更换新碳刷，两个要同时更换。
11、应始终保持钻头锋利：钻头磨钝时应开刃：当发现钻孔速度变慢时，在硬质耐火砖
或废砂轮上钻几下，就可开刃。
12、使用过程中，应随时清除电机外部、齿条、立柱上的泥浆，保持清洁。
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