比较乳液聚合、溶液聚合、悬浮聚合和本体聚合的特点及其优缺点。
1、悬浮聚合：体系粘度低，聚合热容易导出，散热和温度控制比本体聚合、溶液聚合容易；后处理比溶液聚合和乳液聚合简单，生产成本较低，三废较少。
2、溶液聚合单体和引发剂溶于适当溶剂中进行的聚合方法称作溶液聚合法。溶液聚合过程中使用溶剂，使体系粘度降低，因此混合和传热较易，温度容易控制，较少凝胶效应，可以避免局部过热。
3、悬浮聚合的主要优点为：生产成本低，聚合热易去除而无回收问题，操作安全，反应体系黏度变化不大，温度易控制，颗粒大小可以控制在较小幅度之内，产品纯度高于乳液聚合。
san树脂本体聚合的优缺点
本体聚合特点：产品纯净，后处理简单。优点是生产能力大，易于连续化。缺点是反应热不易排除。
用做餐具的AS树脂是无毒的。如果储存不适当，SAN有一些吸湿特性。建议加工前先干燥，干燥条件为80℃、2~4小时。熔化温度一般选择200~270℃。如果加工厚壁制品，可以使用低于下限的熔化温度。模具温度一般选择40~80℃。
树脂材料的优缺点如下：优点就是树脂材料的可塑性能很强，可制作各种各样的造型，并且使用范围也比较广，还能直接制作如树脂的—些工艺品，树脂腰线等。
耐温差性差，不如PC有韧性，当盛装冰水后导出迅速盛装开水，表面会出现冰裂状裂痕。AS由于拥有高透明度，制作水杯时，水杯会显得更加明亮。同时由于AS刚性大，所以AS耐油、耐酸、耐碱、耐醇类。
与金属材料相比,简述工程材料的聚合物材料的优缺点
缺点是：具有脆性、不耐磨、对人的皮肤有刺激性等。
工程塑料相对于金属材料具有质轻、比强度高、摩擦系数小、可透明、可自润滑、加工效率髙等优良性能，能承受较高机械应力和较为苛刻的使用条件。
其他材料（金属、陶瓷等）结构相对简单金属键、离子键连接。键能很高。使熔点很高。整体非共价键连接，不能内旋转。缺乏柔性。有液固二态。固态或为晶体，或为非晶，形式简单。力学性能上，缺乏韧性。加工也较为困难。
聚合物基复合材料的优缺点
聚合物基复合材料的优缺点如下：优点：具有很高的拉伸强度，而且防火、防霉、防蛀、耐高温，电绝缘性能也非常出色。其化学稳定性良好，与其他所有化学药品和有机溶剂都不会发生化学反应。
聚合物基复合材料：由于聚合物基体比纤维表现出更低的强度，所以PMCs都表现出很强的各向异性。金属基复合材料（metal matrix composites，MMCs）：目前，金属基复合材料备受关注，例如，陶瓷颗粒增强的铝基复合材料。
其特点是比重小、比强度和比模量大。例如碳纤维与环氧树脂复合的材料，其比强度和比模量均比钢和铝合金大数倍，还具有优良的化学稳定性、减摩耐磨、自润滑、耐热、耐疲劳、耐蠕变、消声、电绝缘等性能。
基体材料与增强体材料名称并用，如玻璃纤维增强环氧树脂复合材料(玻璃钢)。
轻便复合材料比同类应用中使用的大多数材料具有更高的电阻率，这些比大多数金属合金提供更多的重力。耐久性复合材料能持续多长时间？有超过50年的持续时间参考。
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