注塑机打着打着就缺料,注塑机打着打着就缺料怎么回事

注塑机打出来的塑件有缺料是调速度还是压力呀

1、缺料原因：注塑机压力不足；模具内压力不足；材料流动性不足，比如温度过低；型腔内空气排不出；浇口不平衡，(每模出数多的时候)。注射第一段压力相对给大一点，预防冷料产生阻力，导致缺料。

2、注塑压力或速度太低。适当提高注塑压力或速度。

3、缺料原因：1)计量不够，就是没打饱，可以加计量和注射压力 2)困气，模具排气不良，所以料不易打满，可以开排气，降低注射速度，升高模温和料温。

4、这看你用的是什么材料了啊，不同的材料有不同的调法。提高温度，提高压力，保压，速度，加长射胶时间，和保压时间。模具温度，等等！还有模具的结构也很重要的。

5、改进零件本身结构。改进模具：增大浇口尺寸。改变浇口位置。增加浇口数量。增大流道尺寸。增大排气。加装隔热板。采用热流道。注塑工艺：提高射胶速度。增大保压压力。增加保压时间。

6、所以，压力和速度与熔料的阻力是相关的。较大的压力下可以调节较慢的速度，但是较快的速度下是需要较大的压力的。

注塑机时有把产品压的太满,时而缺料,可以避免吗

是加料筒里的物料架桥了，一时下料通畅，一时架桥造成供料不均，只要保持供料正常，并稍提高料筒初段温度就无问题了。

缺料原因：注塑机压力不足；模具内压力不足；材料流动性不足，比如温度过低；型腔内空气排不出；浇口不平衡，(每模出数多的时候)。注射第一段压力相对给大一点，预防冷料产生阻力，导致缺料。

检查熔胶量是否太少。对于非热敏性材料，如PE、PP、ABS、尼龙、PC等，注胶量应为熔胶量的80%左右；热敏性材料如PVC、POM等，应为90%左右。射退（抽胶）距离是否太大。适当降低射退位置。注塑压力或速度太低。

缺料原因：1)计量不够，就是没打饱，可以加计量和注射压力 2)困气，模具排气不良，所以料不易打满，可以开排气，降低注射速度，升高模温和料温。

注塑机缺料怎么解决

)计量不够，就是没打饱，可以加计量和注射压力 2)困气，模具排气不良，所以料不易打满，可以开排气，降低注射速度，升高模温和料温。

供料不足：加料口是否有“ 架桥” 现象，可适当增加螺杆注射行程，增加供料量。原料流动性差：改善模具浇注系统的滞流缺陷，合理设置浇胶位置，扩大浇口，流道和注料口尺寸以及采用较大的喷嘴，适当提高原料温度。

注射第一段压力相对给大一点，预防冷料产生阻力，导致缺料。在射胶时你观察一下射胶的整个过程，观察射胶的位置变化，在保压前中间如果有停顿，那么就是射胶的时间和位置的设定不适当。

这种情况一般先考虑注塑参数的调节，一般是看是否为射嘴冷料造成的，可先加到抽胶位置，多观察几次，还有射嘴温度可调高点，一般能解决。如果有料花再考虑模具冷料井是否太小浅。