注塑机喷嘴漏料怎么调,注塑机喷嘴的作用

注塑机浇口漏料

注塑机喷嘴与模具浇口套处漏料，主要原因是：喷嘴前部圆弧R与模具浇口套处圆弧R接触 不好。模具安装时模具浇口套中心与注塑机喷嘴 中 心不在一个中心线上，偏移一点就会造成 漏料。

设备方面（1）机器真正的合模力不足。选择注塑机时，机器的额定合模力必须高于注射成型制品纵向投影面积在注射时形成的张力，否则将造成胀模，出现飞边。

注塑机坐台后面经常漏料的原因有：射台偏移；模具安装不当；射台油缸出现问题；料嘴出现了问题；浇口套出现了问题；是否用了坐退功能。对照以上问题进行排查。

我只知道塑料加纤后，料筒和螺杆的磨损很大，没听说有腐蚀，再说腐蚀也不会生产几模就出现。应该是你这种浇口杯与喷嘴头不配，造成的。

把浇口的球面加个一下，用车床加工，注塑机机头的球面直径要比浇口处球面直径小。这样才不会漏胶。

射嘴经常与模具碰撞，导致射嘴的圆弧与模具圆弧不匹配，接触不好就漏料了。射嘴中心与模具孔中心没对准。原料的流动性太好或者背压太大导致射咀离开模具时，熔胶产生漏料。

注塑机喷嘴漏料怎么将喷嘴与交口对好

1、短期的处理方法：在喷嘴和浇口套中间夹一张厚纸板，短时间内可以解决漏料。长期的还是要找出漏料的具体原因来修定位圈或浇口套或喷嘴头。

2、漏料有几种情况： 1。 射嘴孔与模具主流道没对准，方法是调整机台的射嘴位置 2。

3、除了模具位置对准还需要浇口套的SR与注塑机喷嘴匹配才不漏料。模具上定位圈的直径要与注塑机匹配。浇口套与面板要定位。（或者面板与A板定位）浇口套SR与注塑机喷嘴匹配，比如注塑机喷嘴SR11，那么浇口套做SR13。

4、通过调整座台保证喷嘴与浇口套对正：注塑机座台（也就是料筒的底座，与注塑机底座相连）有四组紧固螺丝，通过调整紧固螺丝，可以调整喷嘴上下左右的位置。

5、喷嘴泄漏。加工：升降模施加高压后，压块暂时不上。橡胶套上垫有纸，座嘴与橡胶套碰撞。看看白纸上的同心度对印，就需要圆了。否则，微调模具并重新测试。

注塑机射嘴漏料是怎么回事?

1、原因：射嘴未对正；射嘴与进浇口处不匹配；背压太大也有可能导致漏胶。注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

2、注塑机漏料一般分为四种情况：一是模具胶道口R角度磨损或不达要求，需要重新修正。二是射咀R角度磨损或破裂。三是座进油缸油封破损至座进压力无法达到，或是座进单项阀有异常。四是射座位置与胶道位置校对不准确。

3、注塑机喷嘴与模具浇口套处漏料，主要原因是：喷嘴前部圆弧R与模具浇口套处圆弧R接触 不好。模具安装时模具浇口套中心与注塑机喷嘴 中 心不在一个中心线上，偏移一点就会造成 漏料。

4、主要是射嘴和浇口杯吻合不好，主要表现为射嘴孔与浇口杯的孔不在同一条直线上或者说射嘴、浇口杯有损坏现象；射台的电子阀的阀芯磨损，液压油泄漏，注射时射台会慢慢后移造成漏胶。

如何解决注塑机射嘴溢料问题

1、炮筒温度设定时射嘴温度一般低于最后一段炮筒温度5~10度。螺杆松退/背压压力过高，一般在15~30kgf。与模具的唧嘴配合有问题。注塑机又名注射成型机或注射机，很多工厂叫啤机(pi ji)，注塑产品叫啤件。

2、一是模具胶道口R角度磨损或不达要求，需要重新修正。二是射咀R角度磨损或破裂。三是座进油缸油封破损至座进压力无法达到，或是座进单项阀有异常。四是射座位置与胶道位置校对不准确。

3、立式注塑机喷射阀的内部排放也是如此。处理：更换油封、防尘圈或阀门。

4、有缝隙。2，浇口套或喷嘴半球形状磨损，配合有了缝隙。短期的处理方法：在喷嘴和浇口套中间夹一张厚纸板，短时间内可以解决漏料。长期的还是要找出漏料的具体原因来修定位圈或浇口套或喷嘴头。

5、射嘴经常与模具碰撞，导致射嘴的圆弧与模具圆弧不匹配，接触不好就漏料了。射嘴中心与模具孔中心没对准。原料的流动性太好或者背压太大导致射咀离开模具时，熔胶产生漏料。

6、机器射嘴上没有自锁装置的话，这种溢料通常是由于料管内熔体压力过大引起的。可以采用熔胶前后螺杆抽胶来降低熔体压力来避免溢料。另外背压不要设置得太高。

生产过程中注塑机射嘴和模具接触时漏料怎么办

1、漏料有几种情况： 1。 射嘴孔与模具主流道没对准，方法是调整机台的射嘴位置 2。

2、炮筒温度设定时射嘴温度一般低于最后一段炮筒温度5~10度。螺杆松退/背压压力过高，一般在15~30kgf。与模具的唧嘴配合有问题。注塑机又名注射成型机或注射机，很多工厂叫啤机(pi ji)，注塑产品叫啤件。

3、注塑机漏料一般分为四种情况：一是模具胶道口R角度磨损或不达要求，需要重新修正。二是射咀R角度磨损或破裂。三是座进油缸油封破损至座进压力无法达到，或是座进单项阀有异常。四是射座位置与胶道位置校对不准确。