注塑缺料的原因和对策,注塑缺料的原因和对策分析

注塑产品缺料怎么办

1、供料不足：加料口是否有“ 架桥” 现象，可适当增加螺杆注射行程，增加供料量。原料流动性差：改善模具浇注系统的滞流缺陷，合理设置浇胶位置，扩大浇口，流道和注料口尺寸以及采用较大的喷嘴，适当提高原料温度。

2、)计量不够，就是没打饱，可以加计量和注射压力 2)困气，模具排气不良，所以料不易打满，可以开排气，降低注射速度，升高模温和料温。

3、注塑速度不足；塑料短缺，比如说改性PP料短缺；螺杆在行程结束处没留下螺杆垫料；运行时间的变化；射料缸温度太低；注塑压力不足；射嘴部分被封。

4、缺料的解决方法 （1）尝试提高流动性。首先尝试提高流动性。

注塑产品有缺料要写原因及措施

1、注塑速度不足；塑料短缺，比如说改性PP料短缺；螺杆在行程结束处没留下螺杆垫料；运行时间的变化；射料缸温度太低；注塑压力不足；射嘴部分被封。

2、缺料的成因 （1）流动性不足。①树脂温度偏低；②模具温度偏低；③材料流动性不足；④注射速度偏低；⑤注射压力偏低。（2）计量值偏小。如果计量值少于产品所需的量，则必然导致缺料。

3、缺料原因：注塑机压力不足；模具内压力不足；材料流动性不足，比如温度过低；型腔内空气排不出；浇口不平衡，(每模出数多的时候)。注射第一段压力相对给大一点，预防冷料产生阻力，导致缺料。

4、缺料原因：1)计量不够，就是没打饱，可以加计量和注射压力 2)困气，模具排气不良，所以料不易打满，可以开排气，降低注射速度，升高模温和料温。

5、注塑制品缺料主要原因有：料筒及喷嘴温度偏低；加料量不足；注射压力太低；注射速度太慢；注射时间太短；杂物堵塞喷嘴；模穴排气不良；模具温度太低；制品超过注塑机最大注射量。

6、)注塑产品有缺料或缩水，可以加剂量和保压 2)顶伤，打的太饱，可以打缩点，另外模具抛光3)变形，加冷却时间 4)尺寸偏差，尺寸大可以打缩点，尺寸小可以打饱点。

注塑机缺料怎么解决

)计量不够，就是没打饱，可以加计量和注射压力 2)困气，模具排气不良，所以料不易打满，可以开排气，降低注射速度，升高模温和料温。

供料不足：加料口是否有“ 架桥” 现象，可适当增加螺杆注射行程，增加供料量。原料流动性差：改善模具浇注系统的滞流缺陷，合理设置浇胶位置，扩大浇口，流道和注料口尺寸以及采用较大的喷嘴，适当提高原料温度。

注射第一段压力相对给大一点，预防冷料产生阻力，导致缺料。在射胶时你观察一下射胶的整个过程，观察射胶的位置变化，在保压前中间如果有停顿，那么就是射胶的时间和位置的设定不适当。