注塑机螺杆不下料怎么解决
1、在修的时候对于具体步骤不确定的可以看看金鑫螺杆的建议，再动手可以减少消耗时间。
2、：原料颗粒过大或者水口比例太多、原料密度太小表面太光滑、原料加了太多扩散油 2：进料口温度过高等原因造成原料架桥、包胶而堵塞螺杆进料端 3：机筒螺杆设计不合理。
3、注塑机螺杆不进料原因以下5点：预塑时螺杆转动，但不进料 (1)背压压力过高。(2)加料口出冷却水不足，加料口内物料“架桥”：调整水量，取出钻结构的塑料块。华鸿为你解答 (3)缺料：加料。(4)螺杆断。
4、不知道你新换的螺杆是不是尼龙专用的？另外你可以试下加料段温度降低些，如果要换新的螺杆料管可以找我的。
5、螺杆射胶不稳定存在的问题及解决方法：螺杆头、止逆环、止逆靠环、螺杆、料筒的磨损。 方法：更新磨损件。螺杆、料筒有杂质。方法：清洗干净。注射油缸内密封圈损坏而产生内漏。方法：更新密封圈。
6、有几个方面的原因：第一，可能因为注塑机炮筒不吃料了，所以料无法下来。第二：可能因为料斗到炮筒出拥堵，无法下来，建议：你打开注塑机的料斗，用比较干净的棒通一通，让其能进料即可。
注塑成型中,螺杆打滑,不吃料有哪些原因?
背压阀损坏或背压太高 ；螺杆的设计问题，原料不同，改性之后就需要不同的螺杆。
塑料里面添加油品太多，造成螺杆打滑。塑料中回料添加太多。螺杆与料筒磨损和过胶圈的磨损都是可能导致注塑机螺杆不下料，造成塑料漏流不往料筒前端输送。塑料粒太大，会出现产生架桥现象，只需将塑料再次粉碎。
系统压力、速度控制部分失常。方法：查预调压力是否稳定，保压压力是否恒定。进行排气、改善清洗油路、换总比阀、马达、主控程序等。料的成分比例不均匀。方法：查塑料是否达到的制品性能成型条件。
注塑机储料不正常
1、注塑机背压调整不当，背压过大。储料压力及流量参数设置过小。过胶环（过胶介子）损坏。料筒温度过高。螺杆与炮筒过度磨损，直接更换。这些因素都会导致储料慢，你一一排查。
2、这种情况我也经常遇到，这是因为尼龙具有自润滑性。所以在储料过程中与螺杆产生的摩擦力较小，所会储不上料，特别是加色粉的原料，这种情况就更明显。
3、看看产品情况、延长注塑成型的时间、调高背压。另外，还可以对注塑喷口进行检查，看看是否有杂质堵塞。循环冷却水的流量大小也会造成产品质量的不达标。补充一点：限位器的松动也会造成注塑机注塑成型时间的变化。
4、有可能是螺杆问题。磨损太严重导致熔胶时候打滑。注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。
5、，尼龙不管单6还是双6，流动性和其他塑料比较而言，并不算差。尼龙分高粘度和低粘度，高粘度的流动性相对差些。2，储料困难，增加背压只能使螺杆储料更慢。
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