注塑机注塑不稳定一会儿料少一会儿料多是怎么回事,求大神指点
1、注塑压力或速度太低。适当提高注塑压力或速度。
2、是加料筒里的物料架桥了，一时下料通畅，一时架桥造成供料不均，只要保持供料正常，并稍提高料筒初段温度就无问题了。
3、提高料筒温度，可以增加料的流动性；提高注塑速度，产品为薄壁制品，必须使用高速才能打满；将模具调紧一点，避免合模不严；维修模具，使模具配合紧密。
注塑产品注射时不稳定.经常打几模好产品打几模缺料的什么原因啊,该解决...
1、缺料原因：注塑机压力不足；模具内压力不足； 材料流动性不足，比如温度过低；型腔内空气排不出； 浇口不平衡，(每模出数多的时候)。注射第一段压力相对给大一点，预防冷料产生阻力，导致缺料。
2、如果背压稳定，出现这个情况有以下几种可能：射胶嘴部分被堵；材料流动性不好；料筒螺杆磨损太厉害，这个一般是老机台才会出现的问题。其他原因可能也有，需要逐步排除。
3、是加料筒里的物料架桥了，一时下料通畅，一时架桥造成供料不均，只要保持供料正常，并稍提高料筒初段温度就无问题了。
4、缺料的成因 （1）流动性不足。①树脂温度偏低；②模具温度偏低；③材料流动性不足；④注射速度偏低；⑤注射压力偏低。（2）计量值偏小。如果计量值少于产品所需的量，则必然导致缺料。
5、检查熔胶量是否太少。对于非热敏性材料，如PE、PP、ABS、尼龙、PC等，注胶量应为熔胶量的80%左右；热敏性材料如PVC、POM等，应为90%左右。射退（抽胶）距离是否太大。适当降低射退位置。注塑压力或速度太低。
注塑机注塑过程中时间突然加长,并旦缺料是什么原因,怎么处理
缺料原因：注塑机压力不足；模具内压力不足； 材料流动性不足，比如温度过低；型腔内空气排不出； 浇口不平衡，(每模出数多的时候)。注射第一段压力相对给大一点，预防冷料产生阻力，导致缺料。
注塑压力或速度太低。适当提高注塑压力或速度。
供料不足：加料口是否有“ 架桥” 现象，可适当增加螺杆注射行程，增加供料量。原料流动性差：改善模具浇注系统的滞流缺陷，合理设置浇胶位置，扩大浇口，流道和注料口尺寸以及采用较大的喷嘴，适当提高原料温度。
缺料原因：1)计量不够，就是没打饱，可以加计量和注射压力 2)困气，模具排气不良，所以料不易打满，可以开排气，降低注射速度，升高模温和料温。
造成注塑制品射料不满的主要原因是缺料和注射压力与速度不妥（包括阻力造成压力过于耗损）。
注塑机生产过程中一下好,一下缺料怎么回事?
1、缺料原因：注塑机压力不足；模具内压力不足； 材料流动性不足，比如温度过低；型腔内空气排不出； 浇口不平衡，(每模出数多的时候)。注射第一段压力相对给大一点，预防冷料产生阻力，导致缺料。
2、如果背压稳定，出现这个情况有以下几种可能：射胶嘴部分被堵；材料流动性不好；料筒螺杆磨损太厉害，这个一般是老机台才会出现的问题。其他原因可能也有，需要逐步排除。
3、是加料筒里的物料架桥了，一时下料通畅，一时架桥造成供料不均，只要保持供料正常，并稍提高料筒初段温度就无问题了。
4、注塑产品在正常生产过程中会出现缺料等异常情况 是因为料筒温度、模具温度等温度不稳定导致的。
5、你好啊！一般注塑机的实际温度如果只是像你说的那样偏差一两度，注塑产品的不会有像你说的那么大的反应。要不然就是你的温度没有检测准确。
6、一般是PP材料，流动性好，估计跟材料没什么关系，可能跟机器有关系，注塑机的问题，螺杆、注塑压力等方面检修一下看看。
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