注塑机不开模怎么处理,注塑机不自动开模是什么原因

注塑机不合模或不开模一般问题出在那里?请教高手了!

第一：注塑机出厂时候锁模的机械原点调整不当。太靠前了，造成机构卡死，如果经常开不了模，要怀疑这个方面，要找厂家来调教。第二：还是机构卡死。对于老机器不是第一种情况的，要怀疑这种情况。

这个问题很多 锁模后长时间停机也会不开模，必须加大开模压力 开锁模阀卡死，拆洗开锁模阀。开锁模阀没有信号输入。 开模止行程开关坏（或是电子尺坏） 开锁模活塞杆断。

看一下开模阀有没有灯亮，或者在电脑里看是否有开模输出点亮着，若都亮着那么检查开模阀是不是卡死了，若不亮，说明电脑没给信号，检查电脑毛病。

机器全部没有动作的话，应该是比例阀上没有电了，检查一下比例阀处有无24V电。2 电脑的输出放大管击穿，无放大电流输出，也会导致机器无压力，检查放大管。

注塑机不开模是什么原因?

1、注塑机开模力远远小于锁模力，所以开模失败的终极原因就是开模的阻力大于开模力。实际中开不了模才能一般是下面几种情况：\x0d\x0a第一：注塑机出厂时候锁模的机械原点调整不当。

2、注塑机电源反相；锁模压力速度不够。不开模：开模压力速度不够，没有开模信号；油路电磁阀（很多情况，旧机都有卡阀较为常见，液压油更换或过滤）异常。要看你是调机的还是修机的，出问题了，这两者考虑的是不一样。

3、看一下开模阀有没有灯亮，或者在电脑里看是否有开模输出点亮着，若都亮着那么检查开模阀是不是卡死了，若不亮，说明电脑没给信号，检查电脑毛病。

4、开模的压力、流量是否调整正确 开模的位置是否调整正确 开模的电磁阀是否卡死 如果以上都正常，那就检查开锁模油缸油封是否损坏。如果以上都正常，那就检查是否是模具不平衡造成开模阻力过大。

5、检查机械手气压调节阀压力是否在正常范围0.2mpa-0.6mpa 注塑机出厂时候锁模的机械原点调整不当。太靠前了，造成机构卡死。

6、开不了模的原因有很多，你可以一一排查：检查开锁模电子尺螺丝是否脱落，电子尺插头是否松动、电子尺的位置设定是否错误。检查开模压力、流量（速度）设定是否正确。

注塑机开不了模怎么办?

1、检查机械手气压调节阀压力是否在正常范围0.2mpa-0.6mpa 注塑机出厂时候锁模的机械原点调整不当。太靠前了，造成机构卡死。锁模油缸油封损坏漏油，造成实际开模压力上不去，这个原因下看压力表没有用，要拆油缸检查。

2、这个问题很多 锁模后长时间停机也会不开模，必须加大开模压力 开锁模阀卡死，拆洗开锁模阀。开锁模阀没有信号输入。 开模止行程开关坏（或是电子尺坏） 开锁模活塞杆断。

3、看一下开模阀有没有灯亮，或者在电脑里看是否有开模输出点亮着，若都亮着那么检查开模阀是不是卡死了，若不亮，说明电脑没给信号，检查电脑毛病。

4、开不了模的原因有很多，你可以一一排查：检查开锁模电子尺螺丝是否脱落，电子尺插头是否松动、电子尺的位置设定是否错误。检查开模压力、流量（速度）设定是否正确。

5、开模的压力、流量是否调整正确开模的位置是否调整正确开模的电磁阀是否卡死如果以上都正常，那就检查开锁模油缸油封是否损坏。如果以上都正常，那就检查是否是模具不平衡造成开模阻力过大。

6、有几种可能：1。涨模 2高压把模具锁死 3电磁阀是否卡死 处理方案：压力速度稍稍减少，主要还是控制位置！可以想象成汽车从运动到静止的运动轨迹 开模时候先检查温管是否有油液动向，确定是不是有开模动作。

立式注塑机开不了模,有压力,电磁阀会亮,就是开不了模,怎么办啊

1、处理办法是拆电磁阀检查。\x0d\x0a第五：看参数设计是否合适，压力是否不够大。\x0d\x0a第六：锁模系统的润滑可能有问题。检查保养。

2、要么是线路板没输出动作，要么就是电磁阀坏了。

3、确认下模具顶杆孔对不对，电磁阀灯亮，有动力，看压力表上去没有，我认为最大的可能性是电磁阀卡住了，拆下来清洗一下。实在不行，看看液压油干净否，压力泵堵住没有。

4、检查开锁模电子尺螺丝是否脱落，电子尺插头是否松动、电子尺的位置设定是否错误。检查开模压力、流量（速度）设定是否正确。检查开模电磁阀接线插头是否松动、电磁阀是否卡死或损坏。

5、解决办法很麻烦，要拆掉或松掉十字杆上的固定螺母。\x0d\x0a第三：锁模油缸油封损坏漏油，造成实际开模压力上不去，这个原因下看压力表没有用，要拆油缸检查。

6、注塑机出厂时候锁模的机械原点调整不当。太靠前了，造成机构卡死。锁模油缸油封损坏漏油，造成实际开模压力上不去，这个原因下看压力表没有用，要拆油缸检查。开模电磁阀阀芯运动不良，或被卡住了，阀芯不到位。

注塑模具拉不开怎么搞!产品比较长!且模具比较深!开模压力速度调到最大还...

1、解决办法很麻烦，要拆掉或松掉十字杆上的固定螺母。\x0d\x0a第三：锁模油缸油封损坏漏油，造成实际开模压力上不去，这个原因下看压力表没有用，要拆油缸检查。

2、要打脱模剂是模具抛光不够，造成产品很难脱模甚至拉伤拉裂，顶伤顶裂现象，如有此现象加强模具抛光。

3、模具锁的过紧或粘模，或开模参数速度、压力过小，处理：加大开模压力、速度。锁模电子尺零位变，检查锁模伸直机绞后是不是终止在零位，重新调整电子尺零位。检查是否反机绞。锁模电磁阀无电或卡。

4、注塑模具开模时，总有一小部分产品拉不出是由于此处出模斜度不够，或退料系统推力不平衡，加大斜度，或加退料顶杆在此部位。

5、增大模具排气，适当提高射胶速度，增加保压压力和时间.3 产品内应力，造成产品放置一段时间后爆裂问题。

6、现在说可能晚了点，下次如果你再遇到这个问题，你可以试下。把锁模活塞杆最前面固定在十字架上的大螺母螺纹松开1/2 后.最大压力，最大速度 开模第一段的位置设小一点，开模， 看看通过惯性能不能把模具拉开。