双螺杆挤出机螺杆结碳怎么清洗
常用的办法是用火烧，或者在生产要结束时，加几公斤LDPE，等LDPE从模头处出现，然后停机拆螺杆。凉了以后，利用LDPE较强的粘性和柔软性，可以把粘在螺杆上的积碳去除。实在去除不了的还是要用火烧掉。
手工从下料口加入洗机料，直至挤出料条颜色色泽与洗机料粒料相同，停止喂料，排空物料，停止双螺杆挤出机螺杆转动。打开螺杆挤出机模头，开始清理。
清洗螺杆的第一步是关掉加料插板，也就是关闭料斗底部的下料口；然后降低螺杆转速至15-25r/min，并将这一速度保持到模头前端的熔体流停止流动为止。机筒的所有加热区的温度都应设置在200°C。
一般来说，我们都是在挤出一段时间把螺杆抽出来，把PE清洗一下，然后用布包着长杆之类清洗机筒内东西。如此重复几次应该会好很多。
挤出机每次生产过后机筒和螺杆上总是会有残留，一般是把螺杆拆出后手工清理。你想速度快点，比如下次加工不同类型的材料，可以先用所要加工料的垃圾料过一遍机器，然后再进行生产。
如果是生产PVC物料的，应该是PVC料高温下在机筒内停留时间过长造成的，螺杆拔出后物料清理干净就行了，不影响使用的。以后停机时先排空螺杆里的原料再停机。
...容易腐蚀螺杆和有黑点积碳,用什么清洗螺杆再停机,方便下次更快生产...
第三，建议你不用或少用含玻纤的材料生产或清洗螺杆，最后一个考验的是如何管好车间了。
pvc黑点问题一直以来都是行业难题，结合自己的经验说说可行办法：在生产中如有发现轻微的发黄现象，就是要准备碳化的一种表现了，此时就要选择用PVC螺杆清洗料就行螺杆清洗，这样比形成了后好清洗。
如果注射制品用原料更换比较频繁或者是机筒中残料与换料的塑化温度范围相差较大，为了节省原料和提高工作效率，采用机筒清理剂是比较经济的。
500T注塑机用PP回料生产后现要换新料生产出现黑点积碳情况,已用两包...
1、原因有两种，先要区分是材料问题，机器螺杆和干燥时污染的问题，还是周边的环境问题。确认方法是需要经验来订的。如果无法判定就用排除法，更换全新的原材料试机，将本机材料更换到其他正常机型生产。来检查黑点是材料还是机器。
2、模具设计方面改进办法：清洁顶杆和滑块，改进排气系统，清洁和抛光流道内的任何死角，确保不会产生积料，注塑前清洁模具表面。
3、螺杆有没有拆下来看过？通常使用几年的螺杆表面粘附着一层黑皮，再注塑时候随着塑化旋转脱落，形成黑点，需定期清理。一般可以使用高温材料清洗一下试试。
4、积碳大概有四个来源，一是部份材料开停机容易分解形成，如节假日、周末等；另外就是操作温度失控，造成材料高温分解；第三是螺杆磨损，造成不平整的位置，材料长时间停留；第四就是环境粉尘进入，回收料破碎形成等污染。
5、一般生产有颜色的产品是比较难清洗料筒的，可采用高温清洗料筒的方法；可用螺杆清洗剂进行清洗；如果有黑点比较难清理的话，也可以用PMMA干净的回料进行清洗。
6、注塑机性能不良或塑化不匀。机器电器或液压系统不稳定。有气泡：料温过高，加热时间过长。注射压力小。注射速度过快。塌坑或凹痕：料温高，模具温度高，冷却时间短。注射压カ小，速度慢。
注塑机螺杆怎么清洗?
1、要清洗，拆螺杆出来是一种办法，但是会浪费工时和人力，市面上有专门清洗黑点积碳的螺杆清洗料，不用拆螺杆，化学性清洗，省时省力。如果是机器里面的，那就彻底清理机器，如果是原料中，只能更换原料。
2、一般生产有颜色的产品是比较难清洗料筒的，可采用高温清洗料筒的方法；可用螺杆清洗剂进行清洗；如果有黑点比较难清理的话，也可以用PMMA干净的回料进行清洗。
3、清理螺杆有以下两种方法：1) 采用机筒清理剂 如果注射制品用原料更换比较频繁或者是机筒中残料与换料的塑化温度范围相差较大，为了节省原料和提高工作效率，采用机筒清理剂是比较经济的。
这种注塑机螺杆是否可以清洗,用什么清洗?
1、清理螺杆有以下两种方法：1) 采用机筒清理剂 如果注射制品用原料更换比较频繁或者是机筒中残料与换料的塑化温度范围相差较大，为了节省原料和提高工作效率，采用机筒清理剂是比较经济的。
2、并弄清楚原螺杆中残余料和颜色（也就是上次生产），来确定清洗螺杆使用的材料(要使用粉料)。 将注塑机工作台清理干净、注塑机台上在洗螺杆前不允许有任何杂物，以免杂物弄到料饼里。
3、可以使用德国生产的英特科VP1026，一种注塑机螺杆料筒清洗及防锈剂。
4、不建议使用洗模水清洗注塑机螺杆。因为洗模水可能含有一些化学物质，会对螺杆的表面造成损伤或产生腐蚀，从而影响螺杆的使用寿命。
5、可以使用日本日祥的Z-CLEAN螺杆清洗剂，快速清洗螺杆，可大大缩短换色换料时间长的弊端，而且使用过程中是安全的，不会产生瓦斯等有毒气体，为颗粒状，不会对机台有腐蚀等损伤设备的问题。
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