磁铁是怎么做出来的
做磁铁方法如下：
1、在磁铁的制造过程中是用铜、硫磺、镍、铁、铝以及钛金属等放入电磁火炉，把所有的金属全部融化成液体之后，倒入模具当中，造就磁铁的大概形状，绑在铜管上放入更大的管中。
2、然后用高压电充电，这个时候由于磁铁当中的电子会有跟着电流从正极慢慢流向负极，从而导致两侧的电子发生一定的转换效率，磁铁就拥有了磁性。
磁铁种类：形状类磁铁：方块磁铁、瓦形磁铁、异形磁铁、圆柱形磁铁、圆环磁铁、圆片磁铁、磁棒磁铁、磁力架磁铁，属性类磁铁：钐钴磁体、钕铁硼磁铁（强力磁铁）、铁氧体磁铁、铝镍钴磁铁、铁铬钴磁铁，行业类磁铁：磁性组件等等。
相吸相斥原理：
当两块磁铁的同极相互接近时，由于磁场的互斥作用，两块磁铁就像有一股力量让他们分开一样，两个不同极的靠近，就会吸引。简单来说，磁铁的排斥是由于磁铁中的磁场作用产生的。这也是物理中说的同极相斥，异极相吸。
在磁铁的两极之间有许多磁力线，当磁铁在线圈中运动时，磁力线切割线圈（或说线圈切割磁力线），磁力线会迫使导体中的自由电子向一端聚集，使这一端带负电导体的另一端因缺少电子而带正电，两端形成电压用导线连接这两端时自由电子在电压的作用下开始流动，形成电流。
磁铁是如何做出来的？？？？？
充磁出来的现在通用的强磁铁钕铁硼是用稀土矿中的稀有元素，在进行后道加工，钕 硼加上铁配料烧结出来。
磁铁的分类很多，不同的种类配料不一样。
铁氧体：主要是有Fe2O3和氧化锶或氧化钡等按照一定比例加在水磨机进行研磨，研磨成糊状，当颗粒度细小到设计要求时候进行压铸成型，晾干后放入窑炉进行烧结，出炉后进行相关后道加工，充磁。
钕铁硼强磁主要是由钕，铁，硼等原料组成，再根据设计性能要求加入相关原料如铜，铝，镝，铽等，放入熔炼炉，熔炼成合金块后再进行破碎，大块破碎成小块，小块破碎成微粒粉末，根据设计性能要求会采用气流磨或氢破等设备。
破碎后进行压铸成型，再放入烧结炉进行烧结，出炉后进行后道加工，加工成我们目前看到的所有形状：方形，圆片，圆环，瓦型，三角形，球形等。
扩展资料：
磁铁分类
A.暂时性(软)磁铁
a.意义：磁性短暂，当磁铁移开后磁性就消失。b.例：铁钉、熟铁
B.永久性(硬)磁铁
a.意义：磁化后，可长期保有磁性。b.例：钢钉
根据以上资料总结如下：根据电磁感应原理，很强的电流可以产生很强的磁场，利用强磁场将铁磁物质磁化，又由于不同的物质的磁化特性不一样，有些物质易磁化，而且不易掉磁（失去磁性），能较长时间的保有磁性。把这张物质磁化就产生了磁铁。用充磁机给硬磁体充磁。
根据电磁感应原理，电流可以产生磁场，利用强磁场将硬磁性物质磁化一般称作磁铁的磁性材料，实际上是好几种不同的东西：最普通的磁铁，比如一般扬声器用的磁铁，是铁淦氧磁体。
它们是用钢铁厂热轧过程中从钢坯轧材表面脱落下来的铁鳞（呈片状的铁的氧化物），经过除杂、粉碎再加入少量的其他物质，放到钢模中加压成型，而后在还原性电炉中（通氢）烧结，使部分氧化物还原呈铁氧体，冷却，再置入励磁机中充磁生产出来的。
磁性料材主要有二大类：第一是永磁材料(也叫硬磁)：材料本身就具有保存磁力的特点。第二是软磁(也叫电磁铁)：需要外界通电才能产生磁力，我们平时所说的磁铁，一般都是指永磁材料。
永磁材料也有二大分类：
第一大类是：合金永磁材料包括稀土永磁材料（钕铁硼 Nd2Fe14B）、钐钴(SmCo)、钕镍钴（NdNiCO）。
第二大类是：铁氧体永磁材料（Ferrite）按生产工艺不同分为：烧结铁氧体（Sintered Ferrite）、粘结铁氧体（橡 胶磁Rubber Magnet）、注塑铁氧体（Zhusu Ferrite），这三种工艺依据磁晶的取向不同又各分为等方性和异方性磁体。
参考资料：百度百科——磁铁
强力磁铁是怎样制作的
在混合动力车及电动车的驱动马达上,nd-fe-b(钕铁硼)类烧结磁铁是必不可少的关键部件。与其他磁铁相比,钕磁铁不仅磁力强劲,可达到足以驱动车辆的大功率,而且还能够将马达减小至适于车载用途的尺寸。
那么,您知道这种钕铁硼强力磁铁是如何制造出来的吗?它需要先要将含有必要材料的合金粉碎成微粒,把这些微粒聚集起来成型,然后进行烧结。之后再切割成所需尺寸才能完成。这一过程总感觉像是在制作蛋糕。
当然,在实际量产高品质的钕铁硼强力磁铁时并非如此简单。不仅要将微粒统一为3~5μm的大小,而且还要注意形状的均匀性,还要考虑烧结时的加热方法等,需要花很大工夫来制造。“通过大量积累小技术,才达到了今天这样的实用水平”(从事钕磁铁开发的技术人员)。
比如,将合金粉碎至3~5μm后实施的“磁场中成型工序”就是其中之一。该工序是让粉碎后的微粉(微磁铁)取向。这里的取向是指将微粉的磁化方向统一为某个固定方向,取向性越高,剩余磁通密度(磁场强度的指标)就越大。实施该工序时先将微粉填充到模具中,施加强磁场对微粉进行取向,然后实施加压成型处理。其中的独到之处在于以成型体不会崩塌的程度轻柔加压成型。因为加压过大的话反而会打乱好不容易才统一的微粉取向。
要想实现高取向性,还需在模具内部营造磁场均一的空间,这也很重要。由于电磁铁的配置以及模具的大小、形状、材质都会使磁场不均,导致取向性变差,因此需要利用磁场分析等手段进行微调,使磁场均匀。
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