化工磁力泵参数
化工磁力泵的参数可能会因不同的品牌、型号和应用而有所不同。以下是一些化工磁力泵的一般参数：
流量：通常以立方米/小时（m3/h）为单位，表示泵的流量大小，即每小时可输送的液体体积。
扬程：通常以米（m）为单位，表示泵能够输送液体的高度。
功率：通常以千瓦（kW）为单位，表示泵的功率大小，即泵在工作时所需的能量。
进出口径：通常以毫米（mm）为单位，表示泵的进出口口径大小，即泵的接口尺寸。
温度范围：通常以摄氏度（℃）为单位，表示泵可以处理的液体温度范围。
材质：通常会根据泵的应用场合选择适合的材质，例如不锈钢、铸铁、聚丙烯等。
压力：通常以巴（bar）或兆帕（MPa）为单位，表示泵在工作时所承受的压力大小。
这些参数都是化工磁力泵性能的关键指标，用户在购买和应用化工磁力泵时需要根据具体情况选择适合的型号和参数。
磁力泵的工作原理是什么
磁力泵的工作原理是电机通过磁场带动磁力泵的外磁转子与内磁转子连接，带动磁力泵的叶轮运转。当磁力泵充满液体时，叶轮在旋转过程中不断吸入液体并不断排出吸入的液体，叶轮使液体在泵内旋转。这样连续工作，介质的压力和速度能量就产生了离心力。这样，在离心力的作用下，液体沿着叶轮转轮从叶轮中心被甩向四周，然后经过泵壳排出管道，从而将介质输送到最终目的地。
磁力泵的磁力驱动是在普通离心泵的基础上应用的。它和所有磁力传动原理一样，是利用磁铁能吸引铁磁性物质和磁铁或磁场之间存在磁力(而非铁磁性物质不影响或很少影响磁力)的特性，通过非磁性导体(隔离套)无接触地传递动力。这种驱动装置叫做磁力联轴器。
电机联轴器与外磁钢连接，叶轮与内磁钢连接。外磁钢和内磁钢之间设有全密封隔离套，将内磁钢和外磁钢完全隔离，使内磁钢处于介质中。电机的转轴通过磁钢之间磁极的吸引直接带动叶轮同步旋转，从而达到输送介质的目的。
磁隔离泵的定子和转子完全隔离，完全避免了传统无刷DC电动泵的漏液问题。而且可以完全浸没防水，有效提高了泵的使用寿命和性能。
无泄漏耐腐蚀磁力泵具有哪些优势？
磁力泵广泛应用于石油、化工、制药、印染、电镀、食品、环保等企业的生产流程中输送不含铁屑杂质的腐蚀性液体，尤其适用于易燃、易爆、易挥发、有毒和贵重液体的输送。
不存在动密封，无泄漏，是磁力泵的突出特点。
这一期设备内容我们为大家就讲讲磁力泵的情况。另外还有屏蔽泵也具备无泄漏这个特点，所以最后再为大家对比一下两者的区别。
磁力泵
1、传动原理
磁力泵全程是磁力传动离心泵，通过无接触地方式来传递扭矩，当电机带动外转子（即外磁钢）总成旋转时，通过磁场的作用磁力线穿过隔离套带动内转子（即内磁钢）总成和叶轮同步旋转，由于介质封闭在静止的隔离套内，从而达到无泄漏抽送介质的目的，彻底解决机械传动泵的轴封泄漏。
由于液体被封闭在静止的隔离套内，所以它是一种全密封、无泄漏的泵型。
2、结构
磁力泵主要包含电机、支架、外磁缸（主动转子）、内磁缸（从动转子）、隔离罩、滑动轴承、传动轴、叶轮和泵体等。
其中，由内磁缸，外磁缸，隔离罩，磁性体组成用于泵驱动的磁力耦合器，也叫永磁联轴器、磁力联轴器。
内磁缸：
内磁缸和泵转子同轴，在与轴向平行的方向装有永磁块，磁块间由不锈钢等材料进行隔离，以便隔磁（减小横向漏磁）、支撑保护，为保护内磁缸上的磁块，一般会在内磁缸外表覆盖一层保护材料（如塑料、不锈钢等）。
外磁缸：
外磁缸与电机相连，同样在外磁缸的圆柱面上装有磁块，磁块间由隔磁材料隔离、支撑。外磁缸一般不再增加保护套（不会与介质接触）。
隔离罩：
隔离罩位于内、外磁缸之间，与泵体采用一定措施进行固定，以便形成封闭腔体。隔离罩的主要材料有不锈钢、钛合金、塑料、碳素纤维、陶瓷等材质。
隔离套是磁力泵的非常重要部件，就是因为有了它与泵体、内、外磁缸的组合，才无需动力密封组件，做到真正的0泄漏。
轴承部件：
泵端采用滑动轴承结构，主要材质有石墨、碳化硅、聚四氟乙烯等。驱动端采用深沟球轴承、角接触球轴承等。
磁性体：
磁性体是进行扭矩传动的主要部件，其质量的好坏直接影响磁力泵的寿命、效率即传递扭矩。目前国内使用较多的是铁氧体、稀钍钴和钕铁硼。
铁氧体
3、特点
磁力泵取消了泵的机械密封，完全消除了机械密封离心泵、滴、漏之弊病，是无泄漏工厂的最佳选择。由于泵的过流部件选用了不锈钢、工程塑料来制造，从而达到耐腐蚀之目的。泵的磁性联轴器和泵体结合为一体，所以结构紧凑，维修方便、安全节能。泵的磁性不可避免的跑、冒联轴器可以对传动电机起到超载保护的作用。
4、工作条件
磁力泵输送介质的密度不大于1300kg/m3，粘度不大于30×10-6m3/S的不含铁磁性和纤维的液体。
常规磁力泵的额定温度对于泵体为金属材质或F46衬里，最高工作温度为80℃，额定压力为1.6MPa；高温磁力泵的使用温度≤350℃；对于泵体为非金属材质，最高温度不超过60℃，额定压力为0.6MPa。
对于输送介质密度大于1600kg/m3的液体，磁性联轴器需另行设计。磁力泵的轴承采用被输送的介质进行润滑冷却，鼓磁力泵一般严禁空载运行。
与屏蔽泵的异同
两种泵在化工、制药、核工业、航天等装置中都有广泛应用。就国内的应用情况而言还是屏蔽泵占主流，原因主要是国内磁钢材料技术还不过关，经常导致磁力泵的消磁、发热过载等事故，但是在国外磁力泵的应用还是很成熟的。
用磁力泵和用伺服电机的液体灌装机的区别
磁力泵适合于小剂量，流动性比较好的产品；伺服电机的液体灌装机可以适用于水剂到粘稠物料的灌装，根据活塞筒的大小选择灌装范围；两者相比，磁力泵的精度没有活塞好，当然两者的价格也完全不一样。您是要找液体灌装机？
灌装机有几种类型？
灌装机械是对物体进行灌装的机械，是包装机中的一小类产品，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线；从对物料的包装角度可分为液体灌装机械，膏体灌装机,粉剂灌装机,颗粒灌装机。随着食品的QS 认证,食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机械在灌装机械中地位凸现。主要有：液体灌装机械，树脂灌装机械，油漆灌装机械，食用油灌装机械，涂料灌装机械是这一行业的领头羊。
灌装机械分类
灌装机械主要分为：液体灌装机械、膏体灌装机械、食用油灌装机械、浓酱型灌装机械等。
液体灌装机械
液体灌装机械又有花露水灌装机，农药/兽药灌装机，双头全自动活塞式液体灌装机，双头气动液体灌装机，柱塞式气动液体灌装机，旋转式酒水灌装机，磁力泵液体灌装机，齿轮泵液体灌装机，数控液体灌装机，电动自吸式液体灌装机，自动定量液体灌装机等机械设备。
数控液体灌装机YS型
设备特点：
数控液体灌装机是利用微电脑对微型水泵在灌装时间、电机转速等因素上的控制，达到均匀的、重复误差极小的液体灌装方式，广泛地应用于药物、化工、食品、饮料、日化等行业，适用于粘度低、无颗粒的液体分装、小批量生产。
水泵泵体采用耐腐蚀的多种进口材料合成，泵体与电机分离，泵体内五机械金属部件、无磨损。具有耐油、耐热、耐碱、耐腐蚀、耐化学品等性能。此水泵综合了自吸泵与化工泵的优点，具有自吸功能、热保护、运转平稳、可以长时间连续空转、可以长时间连续负载运转等优点。我们公司用的比较多的是这个网页链接性能和价格都合适
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