磁力驱动泵结构原理是什么？
磁力驱动泵是利用磁体能吸引铁磁物质以及磁体或磁场之间有磁力作用，而非铁磁物质不影响或很少影响磁力的大小，因此可以无接触地透过非磁导体（隔离套）进行动力传输的特性。磁力驱动泵主要由泵体、叶轮、磁性连轴器、隔离套、电动机等组成。电动机通过连轴器和外磁钢连在一起。叶轮和内磁钢通过叶轮螺母和泵内轴组成一体，装在由泵体和隔离套组成的密封体内。电动机带动外磁钢，外磁钢带动内磁钢，使叶轮旋转，从而由静密封代替动密封，达到无泄漏输送介质。
以下对组成部分进行简单介绍：
（1）泵体、叶轮和普通泵基本相同，起到对流体作功和对作功后流体收集、输送的目的。
（2）圆筒型磁力联轴器由内、外磁转子和隔离套组成，起到空间传递力或转矩的目的，是磁力泵中关键的传动部件。
（3）滑动轴承、推力轴承对叶轮、泵轴和内磁转子等组成的转子部件起到支撑和轴向限位作用。是磁力泵中的关键元部件，它的使用性能直接影响磁力泵的使用寿命。
（4）主要连接件是磁力泵中的联结支撑元部件。主要起到连接和定位等作用。
（5）轴承悬架部件对带动外磁转子的驱动轴起到支撑作用。只存在于非直联结构。
（6）原动机通常为电动机。为磁力泵提供动力。
磁力泵的结构组成
品牌型号：光泉磁力泵
系统：MP-15R
磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子 、内磁转子及不导磁的隔离套组成。
当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。由于泵轴 、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃 、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患。
可用于电脑水冷系统，太阳能喷泉，桌面喷泉，工艺品，咖啡机，饮水机，泡茶器，倒酒器，无土栽培，淋浴器，妇洗器，洗牙器，热水器加压，水暖床垫，热水循环，游泳池水循环过滤，洗脚冲浪按摩盆，冲浪按摩浴缸，汽车冷却循环系统，加油器，加湿器，空调机，洗衣机，医疗器械，冷却系统，卫浴产品。
谁能详细的说一下磁力泵的结构呢？
摘自自中国磁力泵交易网
1）磁力耦合器
磁力传动由磁力耦合器来完成。磁力耦合器主要包括内磁钢、外磁钢及隔离套等零部件，是磁力泵的核心部件。磁力耦合器的结构、磁路设计，及其各零部件的材料关系到磁力泵的可靠性，磁传动效率及寿命。磁力耦合器应在规定的环境条件下适用于户外启动和连续操作，不应出现脱耦和退磁现象。
（1）内、外磁钢
内磁钢应用粘合剂牢固地固定在导环上，并用包套将内磁钢和介质隔离。包套最小厚度应为0.4mm，其材料应选用非磁性的材料，并适用于输送的介质。
外磁钢也应用粘合剂牢固地固定在外磁钢环上。为防止装配时外磁钢的损坏，外磁钢内表面最好也应覆以包套。
同步磁力耦合器应选用钐钴、钕铁硼等稀土型磁性材料；扭矩环传动器可选用钐钴、钕铁硼等稀土磁性材料，或铝镍钴磁性材料。钕铁硼的磁能积高于钐钴，缺点是使用温度仅为120℃，且磁稳定性相对较差。钐钴的磁传动效率和磁能积高，并具有极强的抗退磁能力。用于磁力泵的钐钴通常有两种，钐钴1.5级Sm1Co5和2.17级Sm2Co17。钐钴1.5级含钐35%，钴65%，最高使用温度250 ℃，居里温度523℃；钐钴 2.17级含钐25%，钴50%，钛、铁等 25%，其最高使用温度达350 ℃，居里温度750℃。
（2）隔离套
隔离套也称隔离罩或密封套，位于内、外磁钢之间，将内、外磁钢完全隔开，介质封闭在隔离套内。隔离套的厚度与工作压力和使用温度有关，太厚，则增加内、外磁钢的间隙尺寸，从而影响磁传动效率；太薄，则影响强度。
隔离套有金属和非金属两种，金属隔离套存在涡流损失，非金属隔离套无涡流损失。金属隔离套应选用高电阻率的材料，如用哈氏合金、钛合金等，也可选用奥氏体不锈钢，其厚度一般应大于或等于1.0mm。对于小功率的磁力泵，且使用温度较低时，其隔离套也可考虑采用非金属材料，如塑料或陶瓷等。
2）滑动轴承
（1）碳化硅陶瓷
磁力泵一般采用碳化硅陶瓷轴承。为防止游离的硅离子进入介质，一般应要求采用纯烧结的α级碳化硅。碳化硅滑动轴承，承载能力高，且具有极强的耐冲蚀、耐化学腐蚀、耐磨损和良好的耐热性，使用温度可达500℃以上。碳化硅滑动轴承的使用寿命一般可达3年以上。
（2）石墨
石墨具有较好的自润滑性能，可经受短时间的干运行，使用温度可达450℃，缺点是耐磨性能较差。石墨滑动轴承的使用寿命一般可达1年以上。
磁力泵的结构组成是什么？
磁力泵的结构组成是磁力传动器以及电动机三个部分组成。壳体部分：由泵体、泵盖等组成，它承受泵的全部工作压力；泵体叶轮水力形式符合API685标准，是磁力泵水力性能的主要表征零部件，其功能是强迫液体旋转，从而将原动机的机械能转换成液体能量。
磁力泵概括
磁力泵也称为磁力驱动泵主要由泵头、磁力传动器磁缸、电动机、底座等几部分零件组成。磁力泵磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。
当电动机通过联轴器带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气间隙和非磁性物质隔离套，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触同步传递，将容易泄露的动密封结构转化为零泄漏的静密封结构。
磁力泵的结构？
(1)内、外磁钢
内磁钢应用粘合剂牢固地固定在导环上，并用包套将内磁钢和介质隔离。包套最小厚度应为0.4mm，其材料应选用非磁性的材料，并适用于输送的介质。
外磁钢也应用粘合剂牢固地固定在外磁钢环上。为防止装配时外磁钢的损坏，外磁钢内表面最好也应覆以包套。
(2)隔离套
隔离套也称隔离罩或密封套，位于内、外磁钢之间，将内、外磁钢完全隔开，介质封闭在隔离套内。隔离套的厚度与工作压力和使用温度有关，太厚，则增加内、外磁钢的间隙尺寸，从而影响磁传动效率;太薄，则影响强度。隔离套有金属和非金属两种。
金属隔离套存在涡流损失，应选用高电阻率的材料，如用哈氏合金、钛合金等，也可选用奥氏体不锈钢，其厚度一般应大于或等于1.0mm。
非金属隔离套无涡流损失，对于小功率的磁力泵，且使用温度较低时，其隔离套也可考虑采用非金属材料，如塑料或陶瓷等。
由上海阳光泵业提供。
磁力泵工作原理
磁力泵是一种使用磁力作用转动叶轮来输送液体的泵，它通过将电动机和叶轮之间采用磁耦合来达到无泄漏和密封可靠的效果，因此被广泛应用于化工、制药、食品、电子等行业中。本文将详细介绍磁力泵的工作原理以及其结构特点。
一、磁力泵的工作原理
磁力泵主要由电机、外磁罩、内磁罩、轴承、叶轮等部分组成。电机驱动轴转动，轴上的叶轮随之旋转，形成一定的离心力，使被输送的液体沿着泵体的进口管道被吸入泵内，然后经过叶轮的作用，被推进泵体的出口管道，最终流出泵体。
与普通泵不同的是，磁力泵采用了磁力耦合传动技术，将电机和叶轮之间采用磁性耦合，使得转子和叶轮之间没有机械连接，因此无需使用密封装置，从而实现了真正意义上的零泄漏。具体来说，磁力泵的内部结构主要由外磁罩、内磁罩、隔离套、磁体和轴承组成。电机通过外磁罩传递磁力给内磁罩，内磁罩再通过磁力作用传递给叶轮，驱动叶轮旋转，从而实现了输送液体的作用。
二、磁力泵的结构特点
1.零泄漏：由于磁力泵采用了磁力耦合传动技术，使得转子和叶轮之间没有机械连接，因此无需使用密封装置，从而实现了真正意义上的零泄漏。
2.安全可靠：磁力泵的内部液体与外界环境完全隔离，从而有效避免了由于液体泄漏引起的危险，保证了生产过程的安全可靠。
3.结构紧凑：磁力泵的内部结构采用了磁性耦合传动技术，使得泵的整体结构非常紧凑，体积小、重量轻，可以方便地进行安装和维护。
相关文章
