磁力驱动泵与普通泵对比有什么优势？
磁力驱动泵和普通泵相比较，磁力泵具有全封闭、无泄漏的优点，从而可以达到防毒、防爆，保证安全生产的目的。同时也缩短了操作人员与有毒、有害、易燃、易爆介质的接触时间。对操作人员的人身安全和健康起到保障作用。
磁力驱动泵是应用永磁传动技术原理实现力矩的无接触传递的一种新型无密封泵。其主动轴和从动轴之间不存在机械连接， 结构中不需动密封存在， 所以该型泵无密封、可实现零泄漏， 特别适用于输送易燃、易爆、易挥发、有毒、有腐蚀以及贵重液体。
相关信息
磁力泵用轴承的常见材料有碳化硅陶瓷、硬质合金、碳石墨、填充增强塑料等。碳化硅陶瓷具有优异的耐磨损、耐腐蚀性，几乎可以在任何流体中工作，如烯烃类、烷类、酸碱盐类、溶剂类、化学药品类等等。碳石墨特别是浸金属石墨，具有良好的自润滑性和耐腐蚀性。
同时它还具有摩擦因数低的优点，也可以作为滑动轴承材料使用。但碳石墨较脆，强度也较低，对轴的弯曲和局部过载比较敏感，设计时应特别注意。填充增强塑料主要指聚四氟乙烯用碳纤维、玻璃纤维、云母、铜粉、钦粉、石墨或二硫化铝等具有良好的耐磨耐蚀性能。
磁力泵都有什么优缺点？
缺点，磁力离心泵的效率比普通离心泵低，不能在流量低额定流量的30%下运行，更禁忌空转。磁力离心泵由于隔离套材料的耐磨性一般较差，因此磁力泵一般用于输送不含固体颗粒的介质并严禁磁性颗粒材料进入泵内。一般结构的磁力离心泵，允许输送含直径小于0.15mm（100目），质量分数不超过5%的固体颗粒的液体（超过时需要加辅助系统）。泵与电机有联轴器链接，联轴器对中心线安装要求精度较高，对中不当时，会导致进口处轴承的损坏和防单面侧漏隔离套的磨损。磁力离心泵的磁力驱动器，有同步传动和异步传动两种方式，同步传动的内，外磁转子都装有永磁体，故输送液体的温度必须低于永磁体允许的最高温度。必须留有一定的富余量，钴、钐永磁体虽然可以达到350摄氏度，但是实际使用温度一般不超过260摄氏度，否侧高温可能造成永磁体失磁，特殊结构的磁力泵最高可到达450摄氏度、磁力离心泵对隔离套的材质及制造工艺要求较高，如果材料选择不当或者制造质量差时，隔离套经不起内外磁转子的磨损而产生磨损，一但破裂，输送的介质就会外溢，造成设备故障，影响装置正常运行。磁力离心泵输送接介质温度超过规定时，需有外部提供冷却，如设置隔热腔，泵腔内注入压力高于密封压力的冷却液，冷却内磁转子和轴承，也可采用带夹层的隔离套，夹层内通入冷却液，或泵体设置冷却夹套和冷却盘管等，单结构复杂，成本较高 。
塑料离心泵和塑料磁力泵有什么主要区别？
磁力泵和离心泵在环保行业都是常见的泵浦，磁力泵属于离心泵的一种。离心泵可以被称之为作塑料离心泵，磁力泵则可以称之为磁力离心泵。两者的区别在于离心泵由电机连接泵轴带动叶轮。磁力泵是通过内外磁产生的磁涡流带动叶轮，采用静密封，没有外置机械密封。
下面美宝给大家分享磁力泵与离心泵的区别之处：
一、磁力泵具有以下优点：
1、无需独立润滑和冷却水，降低了能耗；
2、泵轴由动密封变成封闭式静密封，介质渗漏率减小；
3、由磁性联轴器与内磁同步转动，且不存在接触和摩擦，减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响。
4、过载时，内、外磁转子相对滑脱，对电机、泵有保护作用。
磁力泵的缺点在于：
1、相对离心泵而言，价格不占优势；
2、若液体含有颗粒物的介质不适合选用磁力泵。
二、离心泵磁力泵具有以下优点:
1、结构简单而紧凑，对于同一输送量，离心泵所占面积小，重量轻，材料耗用较少，对基础要求无磁力泵高。
2、离心泵内无活门，故适于输送悬浮液，特殊的设计还能输送大块固体的悬浮液
3、可用耐化学腐蚀的材料制造泵，适用输送腐蚀溶液。
4、输出量可由排出阀门任意调节甚至全关，不会出现压头上升的危险。
5、输送大流量，高扬程的
离心泵具有以下缺点：
1、对于供应小流量、大压头的不适宜、效率低、受到限制。
2、遇到设计不完善或操作不当时，如牛奶，则易产生泡沫，影响下一工序生产。
3、安装不妥．会出现”气蚀”现象。
4、效率也比磁力泵低。
化工磁力泵需要注意哪里？
使用化工磁力泵需要注意以下几个方面：
介质选择：磁力泵应该根据介质的性质选择合适的泵材料，以避免介质对泵的腐蚀和损坏。
安装位置：磁力泵应该安装在干燥、通风、清洁的位置，避免阳光直射和强烈振动。
安装方式：磁力泵应该按照说明书要求正确安装，连接好管道和电源，并确保密封件和零部件完好。
操作注意事项：在使用磁力泵时，需要注意泵的工作状态，如压力、流量、噪音等，及时处理异常情况。
维护保养：磁力泵需要定期进行维护保养，如更换密封件、清洗零部件、检查磁力传动等，以保证磁力泵的正常运行。
安全操作：在操作磁力泵时，需要注意安全，避免直接接触泵的旋转部件，如电机轴、转子等，遵循磁力泵的操作规程和安全操作规范，以保证人员和设备的安全。
总之，在使用化工磁力泵时，需要注意介质选择、安装位置、安装方式、操作注意事项、维护保养和安全操作，以保证磁力泵的正常运行和使用寿命。
磁力泵,气动隔膜泵和计量泵的区别及适用场合
1- 所谓磁力泵，是指不用机械密封，而是用内外磁、隔离套来实现无泄露传动的泵。就是对泄露特别介意的工况，比方酸、有毒有害的危险介质等。
2-气动隔膜泵近20年大量应用，优点是方便、防爆、紧凑，隔膜不破就无泄露，也适合颗粒介质，耐腐蚀，中低粘度都好用，常用于加料、卸料、驳运等。缺点是能耗高、压力在7bar以内，粘度太高不行。比方3000cps以上一般不推荐。
3-计量泵，是用于需要调节流量大小的场合-通过转速或者行程等调节。
3.1 最常见的泵还是柱塞泵、隔膜泵等往复式容积泵；
也有用回转式的容积泵如齿轮泵、螺杆泵，甚至偏心泵、转子泵等。
需要看介质、流量、压力、粘度、温度，是否含颗粒、是否需要ampump无脉动连续计量等等工况参数。
磁力泵的优点是什么？
磁力泵是一种通过磁力传动器(磁力联轴器)来实现无接触力矩传递从而以静密封取代动密封，使泵达到完全无泄漏。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了跑、冒、滴、漏问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。
同使用机械密封或填料密封的离心泵相比较，磁力泵具有以下优点：
1．泵轴由动密封变成封闭式静密封，彻底避免了介质泄漏。
2．无需独立润滑和冷却水，降低了能耗。
3．由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼减振作用，减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响。
4．过载时，内、外磁转子相对滑脱，对电机、泵有保护作用。
当磁力传动器的从动部件在过载情况下运行或转子卡死时，磁力传动器的主、从动部件会自动滑脱，保护机泵。此时磁力传动器上的永磁体在主动转子交变磁场的作用下，将产生涡损、磁损，造成永磁体温度升高，磁力传动器滑脱失效。
相关文章
