磁力驱动泵结构原理是什么？
磁力驱动泵是利用磁体能吸引铁磁物质以及磁体或磁场之间有磁力作用，而非铁磁物质不影响或很少影响磁力的大小，因此可以无接触地透过非磁导体（隔离套）进行动力传输的特性。磁力驱动泵主要由泵体、叶轮、磁性连轴器、隔离套、电动机等组成。电动机通过连轴器和外磁钢连在一起。叶轮和内磁钢通过叶轮螺母和泵内轴组成一体，装在由泵体和隔离套组成的密封体内。电动机带动外磁钢，外磁钢带动内磁钢，使叶轮旋转，从而由静密封代替动密封，达到无泄漏输送介质。
以下对组成部分进行简单介绍：
（1）泵体、叶轮和普通泵基本相同，起到对流体作功和对作功后流体收集、输送的目的。
（2）圆筒型磁力联轴器由内、外磁转子和隔离套组成，起到空间传递力或转矩的目的，是磁力泵中关键的传动部件。
（3）滑动轴承、推力轴承对叶轮、泵轴和内磁转子等组成的转子部件起到支撑和轴向限位作用。是磁力泵中的关键元部件，它的使用性能直接影响磁力泵的使用寿命。
（4）主要连接件是磁力泵中的联结支撑元部件。主要起到连接和定位等作用。
（5）轴承悬架部件对带动外磁转子的驱动轴起到支撑作用。只存在于非直联结构。
（6）原动机通常为电动机。为磁力泵提供动力。
磁力驱动泵可以应用的领域都有哪些？
磁力驱动泵可广泛应用于化工、制药、石油、电镀、食品、电影照片洗印、科研机构、国防工业等单位抽送酸、碱液、油类、稀有贵重液、毒液、挥发性液体，以及循环水设备配套、过流机配套。特别是漏、易燃、易爆液体的抽送，选用此泵则更为理想。
1、化学行业：碳酸钠化工业、化学肥料、油脂提炼（硫酸）；废酸类的回收及化工厂和运输车辆间的强酸类输送。
2、药剂行业：半导体用的发光化学物、医药、水处理化学剂的生产。
3、电镀业：循环过滤各类电镀药液。
4、电路板的蚀刻工艺、半导体生产过程中输送纯度较高化学液。
5、金属工业：氧化铝膜处理设备、线材拉伸、钢铁轧制中除油及酸洗、车辆喷漆前除油及酸洗处理、氧化钛元素的生产等。
6、水处理行业：废水处理系统、纯水生产设备设备。
磁力驱动泵型号有哪些？
常规型号是CQ不锈钢磁力驱动泵， CQB-F氟塑料磁力驱动泵，ZCQ自吸式磁力驱动泵，NGCQ耐高温磁力驱动泵（可分为水冷式和自然冷却），CQ-F塑料磁力驱动泵，CQB重型磁力驱动化工流程泵，以上磁力驱动泵是各个厂家的常规型号，记得好像浙江温州瓯北技嘉泵阀他们单位多了一个HGCQ耐高压磁力泵系列，专供研究单位做高压闭合管路系统实验用的。
磁力泵工作原理
磁力泵是一种使用磁力作用转动叶轮来输送液体的泵，它通过将电动机和叶轮之间采用磁耦合来达到无泄漏和密封可靠的效果，因此被广泛应用于化工、制药、食品、电子等行业中。本文将详细介绍磁力泵的工作原理以及其结构特点。
一、磁力泵的工作原理
磁力泵主要由电机、外磁罩、内磁罩、轴承、叶轮等部分组成。电机驱动轴转动，轴上的叶轮随之旋转，形成一定的离心力，使被输送的液体沿着泵体的进口管道被吸入泵内，然后经过叶轮的作用，被推进泵体的出口管道，最终流出泵体。
与普通泵不同的是，磁力泵采用了磁力耦合传动技术，将电机和叶轮之间采用磁性耦合，使得转子和叶轮之间没有机械连接，因此无需使用密封装置，从而实现了真正意义上的零泄漏。具体来说，磁力泵的内部结构主要由外磁罩、内磁罩、隔离套、磁体和轴承组成。电机通过外磁罩传递磁力给内磁罩，内磁罩再通过磁力作用传递给叶轮，驱动叶轮旋转，从而实现了输送液体的作用。
二、磁力泵的结构特点
1.零泄漏：由于磁力泵采用了磁力耦合传动技术，使得转子和叶轮之间没有机械连接，因此无需使用密封装置，从而实现了真正意义上的零泄漏。
2.安全可靠：磁力泵的内部液体与外界环境完全隔离，从而有效避免了由于液体泄漏引起的危险，保证了生产过程的安全可靠。
3.结构紧凑：磁力泵的内部结构采用了磁性耦合传动技术，使得泵的整体结构非常紧凑，体积小、重量轻，可以方便地进行安装和维护。
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