磁力泵的使用和注意事项有哪些？
磁力泵在正常使用当中，只要按照操作规程的指导正确操作，那么，磁力泵就可以达到长寿命、长周期运转的目的。由于受到本身结构特性的限制，磁力泵在使用过程当中通常需注意如下事项。
（1）严禁干运转；
（2）彻底清除装置内的铁锈及固体异物；
（3）泵运转前必须将泵内空气排除；
（4）断流运转时间不得持续超过60s；
（5）不得逆向持续运转；
（6）在运转中，如发现异常声音或振动等，必须迅速查清原因，排除故障；
（7）小于最小流量时，不应运转；
（8）泵的正常工作状态，必须是合同要求的性能参数范围，否则影响泵内轴向力；
（9）常温结构磁力泵（钕铁硼磁材料）严禁“高温”扫线。
磁力齿轮泵是一种通过磁力传动器来实现无接触力矩传递从而以静密封取代动密封，使泵达到完全无泄漏的容积式齿轮泵。该泵以磁力耦合器隔离传动，一般为旋转工作泵。磁力耦合器的一半(内磁铁)装于泵轴上，并以非铁磁性材料制成的隔离罩密封在泵体内；另一半(外磁铁)装于电机轴上，在隔离罩外以磁力带动内磁铁旋转驱动泵工作，故无泄漏。其轴承以自润滑材料制造，并以被送液体进行润滑，适于输送不含颗粒的有毒有害、易燃易爆、强腐蚀性和贵重的液体。该泵采用独立的润滑系统，且与被送液体隔离的结构，适于输送含颗粒、浆状的物料及高温液体（450℃）。
磁力泵有哪些使用注意事项及常见故障问题
使用注意事项：
1. 磁力泵应安装在干燥、通风、无腐蚀性气体和温度适宜的场所。
2. 磁力泵的进口和出口应与管道连接牢固，避免泄漏。
3. 磁力泵在运行前应检查电源电压是否符合要求，电机转向是否正确。
4. 磁力泵在运行时应保持稳定，避免频繁启停。
5. 磁力泵在停机前应先关闭出口阀门，再关闭进口阀门，避免泵内残余液体流回管道。
6. 磁力泵在长期停用前应将泵内液体排空，清洗干净，防止泵内生锈。
常见故障问题：
1. 泵不能启动或启动后立即停止：可能是电源故障、电机故障、转子卡死等原因。
2. 泵流量减小或无流量输出：可能是进口管道堵塞、泵内叶轮损坏、密封件老化等原因。
3. 泵噪音过大：可能是轴承损坏、叶轮失衡等原因。
4. 泵温度过高：可能是轴承润滑不良、泵内液体过热等原因。
5. 泵密封失效：可能是密封件老化、泵内液体腐蚀等原因。
6. 泵漏液：可能是密封件老化、泵体损坏等原因。
氟合金磁力泵、氟塑料磁力泵的工作原理和结构？
概述：
磁力驱动离心泵（简称磁力泵）是应用现代磁力学原理，利用永磁体实现无接触间接传动的一种化工流程泵。当电机带动外转子（即外磁钢）总成旋转时，通过磁场的作用磁力线穿过隔离套带动内转子（即内磁钢）总成和叶轮同步旋转，介质完全封闭在静止的隔离套内，从而达到无泄漏抽送介质的目的，彻底解决了机械传动泵的轴封泄漏，是全密封、无泄漏、无污染的新型工业泵。
设计特点：
CQB小型氟塑料磁力泵的是专为输送要求为小流量小扬程的工况设计的.不仅具有普通磁力泵的性能更具有结构紧凑，外型美观，体积小、躁声低、运行可靠等优点；且其过流部件全部采用氟塑料制造，隔离套采用特殊材料制造具有高强度的力学性能，消除了普通磁力泵存在的磁涡流现象。因此CQB氟塑料磁力泵可输送任意浓（强）度的酸、碱、氧化剂等腐蚀性介质无泄漏、无污染、毫不受损。
用途：
本产品被广泛适用于化工、制酸、制碱、冶炼、稀土、农药、染料、医药、造纸、电镀、电解、酸洗、无线电、化成箔、科研机构、国防工业等行业输送任意浓度的酸性、碱性、油类、稀有贵重液体、毒性液体、挥发性的化学介质。特别是易漏、易燃、易爆液体的输送。
适用温度：-20℃～120℃
详细资料请参考：
概述：
CQB钢衬氟塑料大型磁力泵（简称磁力泵）专为大流量高扬程的工况使用而设计的,该磁力泵应用现代磁力学原理，利用永磁体实现无接触间接传动的一种化工流程泵。当电机带动外转子（即外磁钢）总成旋转时，通过磁场的作用磁力线穿过隔离套带动内转子（即内磁钢）总成和叶轮同步旋转，介质完全封闭在静止的隔离套内，从而达到无泄漏抽送介质的目的，彻底解决了机械传动泵的轴封泄漏，是全密封、无泄漏、无污染的新型工业泵。
设计特点：
CQB型钢衬氟塑料大型磁力泵的设计不仅具有普通磁力泵的结构紧凑，外型美观，躁声低，运行可靠等优点,且其过流部件全部采用目前世界上耐腐蚀性能最优秀的氟塑料制造，泵体采用金属外壳内衬聚全氟乙丙烯（F46），泵盖、叶轮均用金属嵌件外包氟塑料合金整体烧结压制而成。隔离套采用特殊材料制造，具有高强度的力学性能，消除了普通磁力泵存在的磁涡流现象。因此，CQB氟塑料磁力泵可输送任意浓（强）度的酸、碱、氧化剂等腐蚀性介质而毫不受损，也足以承受管道的重量及抵受机械冲击力.
用途：
本产品被广泛适用于化工、制酸、制碱、冶炼、稀土、农药、染料、医药、造纸、电镀、电解、酸洗、无线电、化成箔、科研机构、国防工业等行业输送任意浓度的酸性、碱性、油类、稀有贵重液体、毒性液体、挥发性的化学介质。特别是易漏、易燃、易爆液体的输送。
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概 述
IMC系列氟塑料磁力驱动泵是我厂开发的小流量高扬程磁力驱动泵,为一些特殊工况量身定做,大大节约了能源。泵的外型及安装尺寸均按ISO国际标准设计制造，所有规格均为电机直联式由中间支架支撑，结构紧凑，拆卸方便，主要部件采用钢衬F46，泵体强度高，采用高性能磁性材料“钕铁硼”做内外磁体，隔离套采用进口非金属材料制成，大大降低了磁涡流损耗，可输送高浓度、密度大于1.9t/m3的强腐蚀性介质。驱动形式为磁力间接无解触驱动，内外磁体间用隔离套完全隔离，使泵腔处于完全封闭状态，从而完全杜绝了滴漏现象，绝不污染使用场地，特别适合于输送强酸强碱性、强氧化性、易燃易爆性、毒性、挥发性介质。IMC系列磁力泵卓越的性能、低廉的价格，已在很多项目上成为设计院替代价格昂贵、配件供应难的进口磁力泵的第一选择对象。
IMC系列氟塑料磁力驱动泵在CQB磁力泵的设计基础上，进一步加强了对泵体结构的改良，采用后拉式结构，一人便可轻松进行内部日常检修和零件更换，无需拆卸管道，其巧妙的结构原理及稳定的工作性能已达到世界同类产品先进水平。
用 途：
本产品广泛适用于：石油化工、制酸制碱、有色金属冶炼，汽车制造的酸洗工艺，稀土分离、农药、染料、医药、造纸，电镀，无线电等行业。适用温度：-20°C--100°C。
防漏设计：
取消了轴封、利用磁力耦合间接驱动，完全消除了滴漏的烦恼，绝不污染使用场地。由于泵的过流部分选用“氟塑料合金”制造。可连续输送任意浓度的酸、碱、强氧化剂等腐蚀介质而毫不受损。
泵体结构：
泵接触液体部分是氟塑料，但外壳是金属材料,故泵体足以承受管道的重量及抵受机械性冲击。IMC 系列磁力泵为电机直联式，由中间支架支撑，安装拆卸方便，结构紧凑、安全节能。
详细资料请参考：
磁力泵的工作原理是什么？
磁力泵的工作原理是电机通过磁场带动磁力泵的外磁转子与内磁转子连接，带动磁力泵的叶轮运转。当磁力泵充满液体时，叶轮在旋转过程中不断吸入液体并不断排出吸入的液体，叶轮使液体在泵内旋转。这样连续工作，介质的压力和速度能量就产生了离心力。这样，在离心力的作用下，液体沿着叶轮转轮从叶轮中心被甩向四周，然后经过泵壳排出管道，从而将介质输送到最终目的地。
磁力泵的磁力驱动是在普通离心泵的基础上应用的。它和所有磁力传动原理一样，是利用磁铁能吸引铁磁性物质和磁铁或磁场之间存在磁力(而非铁磁性物质不影响或很少影响磁力)的特性，通过非磁性导体(隔离套)无接触地传递动力。这种驱动装置叫做磁力联轴器。
电机联轴器与外磁钢连接，叶轮与内磁钢连接。外磁钢和内磁钢之间设有全密封隔离套，将内磁钢和外磁钢完全隔离，使内磁钢处于介质中。电机的转轴通过磁钢之间磁极的吸引直接带动叶轮同步旋转，从而达到输送介质的目的。
磁隔离泵的定子和转子完全隔离，完全避免了传统无刷DC电动泵的漏液问题。而且可以完全浸没防水，有效提高了泵的使用寿命和性能。
你知道哪些关于磁力泵的知识？
磁力泵工作原理CM系列磁力驱动泵（磁力泵），通常由电动机、强力磁耦合器和离心泵组 成，其主要特点是利用磁力耦合器传递动力，当电动机带动磁力耦合器外磁转子旋转时，磁力线穿过间隙和隔离套，作用于内磁转子上，使泵转子与电动机同步旋转，无机械接触地传递扭矩，在泵轴的动力输入端，由于液体被封闭在静止的 隔离套内，没有动密封，因而完全无泄漏，被广泛运用在各类石化行业中。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。磁力泵基本结构：壳体部分：由泵体、泵盖等组成，它承受泵的全部工作压力。转子部分：分为泵轴上安装的转动零件和驱动轴上安装的转动零件。泵轴上安装的转动零件由叶轮、轴套、止推盘、内磁转子部件等加上泵轴本身组成与介质接触的转子部分。驱动轴上安装的转动零件由外磁转子部件、滚动轴承、驱动轴轴套等加上驱动轴本身组成与空气接触的转子部分。连接部分：由连接架、轴承箱等部分组成起联接支撑作用的静止连接件。传动部分：泵与原动机采用膜片式加长联轴器部件连接，检修时，只需将联轴器膜片卸下，即可进行泵的检修。
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