防爆磁力泵都有哪些性能优点？
1、耐酸碱，抗腐蚀，适用于化工行业和电镀行业
2、防爆，防泄漏
3、.磁力同步驱动，无接触和摩擦。功耗小、效率高，且具有阻力减震作用，减少了电动机振动对泵的影响，也减小了泵气蚀振动时对电动机的影响
4、传递动力时有过载保护作用
5、 磁力驱动泵的维护和检修工作量小。
6、用途广泛：针对多种行业，如：PCB制程、化学工业、过滤循环、蚀刻、电镀、表面处理、污水处理等
无泄漏耐腐蚀磁力泵具有哪些优势？
磁力泵广泛应用于石油、化工、制药、印染、电镀、食品、环保等企业的生产流程中输送不含铁屑杂质的腐蚀性液体，尤其适用于易燃、易爆、易挥发、有毒和贵重液体的输送。
不存在动密封，无泄漏，是磁力泵的突出特点。
这一期设备内容我们为大家就讲讲磁力泵的情况。另外还有屏蔽泵也具备无泄漏这个特点，所以最后再为大家对比一下两者的区别。
磁力泵
1、传动原理
磁力泵全程是磁力传动离心泵，通过无接触地方式来传递扭矩，当电机带动外转子（即外磁钢）总成旋转时，通过磁场的作用磁力线穿过隔离套带动内转子（即内磁钢）总成和叶轮同步旋转，由于介质封闭在静止的隔离套内，从而达到无泄漏抽送介质的目的，彻底解决机械传动泵的轴封泄漏。
由于液体被封闭在静止的隔离套内，所以它是一种全密封、无泄漏的泵型。
2、结构
磁力泵主要包含电机、支架、外磁缸（主动转子）、内磁缸（从动转子）、隔离罩、滑动轴承、传动轴、叶轮和泵体等。
其中，由内磁缸，外磁缸，隔离罩，磁性体组成用于泵驱动的磁力耦合器，也叫永磁联轴器、磁力联轴器。
内磁缸：
内磁缸和泵转子同轴，在与轴向平行的方向装有永磁块，磁块间由不锈钢等材料进行隔离，以便隔磁（减小横向漏磁）、支撑保护，为保护内磁缸上的磁块，一般会在内磁缸外表覆盖一层保护材料（如塑料、不锈钢等）。
外磁缸：
外磁缸与电机相连，同样在外磁缸的圆柱面上装有磁块，磁块间由隔磁材料隔离、支撑。外磁缸一般不再增加保护套（不会与介质接触）。
隔离罩：
隔离罩位于内、外磁缸之间，与泵体采用一定措施进行固定，以便形成封闭腔体。隔离罩的主要材料有不锈钢、钛合金、塑料、碳素纤维、陶瓷等材质。
隔离套是磁力泵的非常重要部件，就是因为有了它与泵体、内、外磁缸的组合，才无需动力密封组件，做到真正的0泄漏。
轴承部件：
泵端采用滑动轴承结构，主要材质有石墨、碳化硅、聚四氟乙烯等。驱动端采用深沟球轴承、角接触球轴承等。
磁性体：
磁性体是进行扭矩传动的主要部件，其质量的好坏直接影响磁力泵的寿命、效率即传递扭矩。目前国内使用较多的是铁氧体、稀钍钴和钕铁硼。
铁氧体
3、特点
磁力泵取消了泵的机械密封，完全消除了机械密封离心泵、滴、漏之弊病，是无泄漏工厂的最佳选择。由于泵的过流部件选用了不锈钢、工程塑料来制造，从而达到耐腐蚀之目的。泵的磁性联轴器和泵体结合为一体，所以结构紧凑，维修方便、安全节能。泵的磁性不可避免的跑、冒联轴器可以对传动电机起到超载保护的作用。
4、工作条件
磁力泵输送介质的密度不大于1300kg/m3，粘度不大于30×10-6m3/S的不含铁磁性和纤维的液体。
常规磁力泵的额定温度对于泵体为金属材质或F46衬里，最高工作温度为80℃，额定压力为1.6MPa；高温磁力泵的使用温度≤350℃；对于泵体为非金属材质，最高温度不超过60℃，额定压力为0.6MPa。
对于输送介质密度大于1600kg/m3的液体，磁性联轴器需另行设计。磁力泵的轴承采用被输送的介质进行润滑冷却，鼓磁力泵一般严禁空载运行。
与屏蔽泵的异同
两种泵在化工、制药、核工业、航天等装置中都有广泛应用。就国内的应用情况而言还是屏蔽泵占主流，原因主要是国内磁钢材料技术还不过关，经常导致磁力泵的消磁、发热过载等事故，但是在国外磁力泵的应用还是很成熟的。
磁力驱动泵与普通泵对比有什么优势？
磁力驱动泵和普通泵相比较，磁力泵具有全封闭、无泄漏的优点，从而可以达到防毒、防爆，保证安全生产的目的。同时也缩短了操作人员与有毒、有害、易燃、易爆介质的接触时间。对操作人员的人身安全和健康起到保障作用。
磁力驱动泵是应用永磁传动技术原理实现力矩的无接触传递的一种新型无密封泵。其主动轴和从动轴之间不存在机械连接， 结构中不需动密封存在， 所以该型泵无密封、可实现零泄漏， 特别适用于输送易燃、易爆、易挥发、有毒、有腐蚀以及贵重液体。
相关信息
磁力泵用轴承的常见材料有碳化硅陶瓷、硬质合金、碳石墨、填充增强塑料等。碳化硅陶瓷具有优异的耐磨损、耐腐蚀性，几乎可以在任何流体中工作，如烯烃类、烷类、酸碱盐类、溶剂类、化学药品类等等。碳石墨特别是浸金属石墨，具有良好的自润滑性和耐腐蚀性。
同时它还具有摩擦因数低的优点，也可以作为滑动轴承材料使用。但碳石墨较脆，强度也较低，对轴的弯曲和局部过载比较敏感，设计时应特别注意。填充增强塑料主要指聚四氟乙烯用碳纤维、玻璃纤维、云母、铜粉、钦粉、石墨或二硫化铝等具有良好的耐磨耐蚀性能。
磁力泵的优点缺点？
优点：（1）由于传动轴不需穿入泵壳，而是利用磁场透过空气隙和隔离套薄壁传递转矩，带动内转子旋转，从而从根本上消除了轴封的泄漏通道，实现了完全密封；
（2）传递动力时有过载保护作用；
（3）除磁性材料与磁路设计有较高要求外，其余部分技术要求不高；
（4）磁力泵的维护和检修工作量小；
缺点：（1）磁力泵的效率比普通离心泵底；
（2）对防单面泄露的隔离套的材料及制造要求较高，如材料选择不当或制造质量差时，隔离套经不起内外磁钢的摩擦很容易磨损，而一旦破裂，输送的介质就会外溢；
（3）磁力泵由于受到材料磁性传动的限制，因此国内一般只用于输送100℃以下、1.6mpa以下的介质；（兰州海兰德泵业有限公司制造的导热油泵输送介质温度可达到450℃）
（4）由于隔离套材料的耐磨性一般较差，因此磁力泵一般用于输送不含固体颗粒的介质；
（5）联轴器对中要求高，对中不当时，会导致进口处轴承的损坏和防单面泄露隔离套的磨损。
当前工业界普遍用的无轴封磁力泵有什么优势？
磁力泵本身是没有轴封的，其本身的优点有很多：
磁铁选用铁氧体磁体，具有良好的磁性，耐高温，不退磁，但是需要避免输送小颗粒以及一些磁性介质，防止退磁
无泄漏氟塑料磁力泵是小流量、低扬程、全密封、无泄漏、高效节能的耐酸碱泵
直联后拉式设计、卧式安装，结构紧凑、占地面积小，振动小，噪音低，运行特别平稳
密封采用封闭式静密封，彻底解决了介质泄漏
动环、滑动轴承采用高耐磨耐温的石墨、四氟等材料，有效地保证泵的使用寿命
无需独立润滑和冷却水，降低了能耗
泵体、叶轮、隔离套等过流部件采用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制而成
外磁直接与电机、转轴相连，采用直联式设计，具有结构简单、无需对中、传动效率高、噪音小、振动小等优点
氟塑料是以聚四氟乙烯为主的耐腐蚀塑料材质，对任意浓(强)度的酸、碱、氧化剂以及有机溶剂等腐蚀性介质而毫不受损
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